基于PLC的高炉干式除尘煤气降温自动化监控系统

介绍了可编程控制器(PLC)在宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂煤气降温自动化监控系统中的应用.PLC除了用于对现场仪表的数据采集和处理外,还用来完成对现场的机械设备的连锁自动控制.     

PLC中PID控制在移动机器人中的应用

采用一台IPC PLC可编程控制器的结构实现机器人控制，OMRON系列PLC有用于读／写的上位机链接通信的命令，通过执行读／写命令PLC可完成对被控对象各项功能的现场控制，利用PLC中PID指令实现移动机器人行走电机的闭环控制。     

PLC—打印机接口

西德西门子公司的SIMATIC S5—115U可编程序控制器(以下简称PLC),在国内已被好几家钢铁企业采用,用于高炉原料的称量、补偿及上料控制,煤气除尘,轧钢等控制系统。实践证明,PLC用于工业控制,稳定可靠,抗干扰能力强,现场调试方便。但亦有先天不足之处,其中最突出的就是在线打印功能薄弱。如在高炉上料控制系统中,要想把各种人炉料的数据按现场要求的格式打印出来,光靠PLC本身是不可能的。一般采用以下办法:利用PLC的通讯模板CP525(价值约2万元),将数据传送给别的微机系统(如IBM-PC,价值约2万元),由该微机系统控制打印机打印及画面显示。这种办法对于大系统是必要的,因大系统数据繁杂,格式多样,画面也很多。但对于小系统就很     

浅谈现场总线的特点及概述

现场总线是一种用于智能化现场设备和自动化系统的开放式、数字化、双向串行、多节点的通信总线。现场总线控制技术由于其巨大的技术优势,被认为是工业控制发展的必然趋势,将逐步取代传统的PLC点对点接线的控制方法。文章详细介绍了现场总线的特点,对常用的5种现场总线进行了介绍。     

X01101 现场总线在连铸机改造中的应用

利用现场总线(FCS)、分布I/O(ET200)扩展PLC,利用PLC模拟量处理能力，完成对计器系统的监控，舍弃所有的二次仪表，只保留一次仪表作为检测元件，使系统条理清晰，布局合理，便于管理维护。 　　(1) 网络　本系统PCL自动化部分采用西门子公司最新的S7-400 PLC，结合西门子的SINEC L2网、L2-DP网、MPI网构成，同时又与上位机的FIX连接完成对整个生产过程的监控。 　　L2总线上挂有5台S7-400主机(6ES7 413-2XG02-OABO)构成5个主站。铸流部分PLC控制对象主要有结晶器振动台、二冷水调节阀、拉矫机、剪切机、输出辊道、定尺装置、出坯辊道、翻钢机等；另一主站用于控制大包回转台、中包车、液压、润滑、冷床等。L2网上还挂有2台人机接口设备(MMI)，分置于主操作室和拉矫机操作室，进行画面监控和操作。通讯卡CP5412、CP5611将工控机与网络系统连通。 　　DP网络组态在STEP7的HARDWARE CONFIGRATION中进行，可以设定DP网上挂有多少从站、从站地址、各从站设有什么模板以及各模板地址、数据交换格式等。 　　(2) 系统硬件　PLC主机架只设电源模板、CPU模板(用于逻辑控制、数值计算)和连接SINEC L2的通讯接口模板。而各I/O模板、交直流传动装置则分散于各个从站。 　　数字输入模板(DI)用于连接自动开关、接触器的辅助触点、行程开关、操作按钮、转换开关等。数字输出模板(DO)，直接带动用电设备，减少故障点，便于现场接线。模拟量输入模板(AI)用于连接连铸机仪表检测信号，如热电阻信号，流量、压力的变送器信号等。模拟量输出模板(AO)用于控制二冷水调节阀。 　　(3) 软件系统　选用WINDOWS NT4.0中文版控制平台，同时保留工控机中预装的WIN95中文平台。 　　编程、组态及通讯软件(STEP-7V4.02)，主要用于S7的组态和编制用户程序；STEP7编程软件；SIMATIC NCM-S7与STEP-7一起完成L2网组态。 　　用户程序由各程序块OB、FB、FC及DB构成。S7CPU的操作系统连续循环地执行OBI。通过OBI循环调用其他各分块的执行。     

PLC系统在百米重轨吊运中的应用

介绍了用于多台独立吊车合车吊运百米重轨的PLC控制系统。系统采用西门子SIMATIC S7 PLC以及西门子PROFIBUS_DP现场总线控制技术,在多台吊车的PLC之间建立PROFIBUS_DP通讯连接,实现PLC与PLC之间的数据传输,以及PLC与上位机监控站的通信,使多台独立吊车在相互间没有任何物理联合的状态下,通过电气控制系统实现动作同步,实现多台吊车联合吊运百米重轨。     

浅谈可编程控制器抗干扰措施

可编程控制器(以下简称PLC)在工业自动控制中得到广泛应用,它有许多优点.虽然PLC系统在设计制造时采取了许多措施,比较适应工业环境,但是工业生产现场的环境较为恶劣。为了保证PLC系统稳定可靠,采取有效抗干扰措施是十分重要的。     

PLC在龙钢400m^2烧结系统中的应用

陕西龙钢集团400m2烧结控制系统采用稳定的集散型PLC实现分布式环网控制,PLC从站之间采用支持热插拔的分布式I/O用于连接工业控制系统中各种现场装置,上位机PLC之间通讯采用工业以太环网结构。该系统应用后,运行情况良好,产量显著提高,降低了能耗,实现了工厂网络化、信息化。     

苏钢4#高炉布袋除尘电气自动化系统的改造

介绍了可编程控制器（PLC）在苏钢4数据采集和处理以外,还用来完成对现场的机械设备的连锁和自动控制.此外,工控组态软件KINGVIEW作为一种标准的人机界面（HMI）被用于监控工业生产的动态过程.     

可编程序控制器第一期培训班结束

可编程序控制器(以下简称PLC)可用于下述冶金现场:(1)原料库(料库管理,皮带运料、料斗配料控制);(2)高炉系统(上料系统,装料、布料控制,槽下称量,热风炉控制);(3)转炉(氧枪控制,副枪控制);(4)连铸系统(铸坯跟踪、定长切割等控制);(5)电炉(供电优化,炉况制定,供电补正,电流、电位控制);(6)加热炉(钢坯装入、出钢、燃烧及温度控制);(7)轧钢机(速度设定,     

PROFIBUS DP总线故障诊断

自动控制的核心是由PLC来完成的,而PLC要将现场各个仪表、传感器的信号采集进来,必须依靠总线方式,PROFIBUS DP总线就是其中之一。现场的远程站(ET站)数量越多,PROFIBUS DP总线的故障率将在设备运行3至4年后逐渐增加。介绍了PROFIBUS DP总线故障种类及诊断注意事项。     

用软件编程实现PLC输入点的扩展

PLC技术在工业现场被广泛使用,但是PLC系统设计定型后输入输出点相对固定,在现场实际应用中有时会出现扩展受限等情况,不足以满足实际的扩展需求。文章介绍了一种在PLC输入点不足的情况下,通过软件编程和硬件连接来实现PLC输入点扩展的方法,并且在西门子S7-200 PLC上试验成功。     

梅山选厂山西片分布式控制系统(DCS)数字化改造研究

文章介绍了梅山选厂山西片分布式控制系统(DCS)数字化改造的设计目标和方案,分析了Contrller Link现场总线网络,即PLC与工控机间的连接技术,并简述了系统改造后的功能和特点。     

掌握核心技术 差异化满足市场需求——访德国惠朋(VIPA GmbH)自动化中国区首席代表许勇

正1997年7月1日,恰逢香港回归之日,德国惠朋(VIPA Gmb H)进入中国。1999年,VIPA公司成立了全资子公司Profichip,致力于开发现场总线芯片和PLC处理器等专用芯片,支持Profibus-DPV0的VPC3从站芯片同年诞生,并迅速在PLC、传动、传感器和仪表等领域广泛应用。2003年,对于VIPA来说具有里程碑的意     

西门子PLC和INTERBUS信号交换

现场总线(Fieldbus)作为工厂数字网络通信的工业总线,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。PLC和现场总线组成工业网络可使工业控制从点、线、面的控制方式逐级递增,使流水线和远程上的设备通过INTERBUS总线进行信号传递,以达到创造更高的经济效益及社会效益的目的。     

PLC系统工业现场应用时的干扰分析及对策

针对PLC系统现场应用时因干扰而发生故障的现象,综合分析了PLC系统现场应用时的干扰来源和干扰的途径,提出消除或减少干扰源、合理接地、消除空间辐射干扰等抑制干扰、保证PLC系统稳定运行的对策.     

PLC运行故障分析

分析了球团厂可编程序控制器使用过程中的常见故障,简单介绍了PLC故障及现场控制设备故障的分析和预防、处理方法,最后着重介绍了电磁干扰对PLC系统影响以及预防措施。     

基于PROFIBUS-DP网络的AB-Controllogix5000与SIMATIC S7-300的通讯

PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery)是一种经过优化的高速数据通信协议,适用于设备级控制系统与分散式I/O的通讯。主站通过标准的PROFIBUS-DP专用电缆与分散的现场设备(远程I/O、驱动器、阀门、智能传感器或下层网络等)进行通讯。本文主要介绍了采用PROFIBUS-DP网络的AB-Controllogix5000控制器与SIMATIC S7-300控制器之间的通讯方法,并运用于酒钢400万选矿浮选控制PLC(Rslogix5000)与浮选液位控制PLC(S7-300)之间的数据交换通讯。     

可编程控制器（PLC）的应用及维护

阐述了PLC的组成和工作原理，分析了来自工业现场的控制回路的干扰、信号残干扰、输入输出信号干扰以及执行机构不可靠等干扰因素。这些干扰将直接影响到PLC甚王这整个控制系统在工业现场中应用的安全性和可靠性。在结合多年实战经验基础上，总蛄出针对工业现场内对PLC产生影响的各种干扰源的应对措施。这些措施包括安装时应注意的事项。接地残处理应遵循的原则。提高输入输出信号争执行机构可靠性的方法。以及加强PLC的日常堆护。这样。可提高系统信号传输的准确性。增加PLC控制系统的控制的可靠性，避免由于机器误动作而造成的事故。     

除尘风机偶发性跳闸故障研究与解决

结合现场实际情况,对温度信号采集过程、PLC处理过程和IFIX组态画面进行研究和分析,找出了除尘风机电机偶发性跳闸的原因,转换思路修改PLC程序,彻底解决了电机偶发性跳闸问题。