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硬质合金磨削裂纹的产生与预防 总被引:1,自引:0,他引:1
对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹.同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平. 相似文献
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电解磨削技术及应用前景 总被引:2,自引:0,他引:2
作者通过电解磨削硬质合金刀具的多年实践,解决了生产中的技术关键。本文简介所采用的电解磨削工艺,电解磨床改装,电解磨轮使用以及电解磨削的应用前景。 相似文献
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硬质合金螺旋立铣刀与高速钢螺旋立铣刀相比较,具有耐磨性好、红硬性高等一系列优点,但是由于硬质合金螺旋刀片几何形状复杂,磨削加工裂纹率高,它的应用受到一定限制。磨削裂纹是硬质合金刀具制造中常见的缺陷,也是目前国内硬质合金刀具制造中待解决的难题之一。我厂生产的硬质合金螺旋立铣刀如图1所示:它由 相似文献
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<正> EWAG公司是世界上以生产专用工具磨床而驰名的公司之一,近来,开发出EWAG RS-12型和EWAG WS-11型工具专用磨床: RS-12型磨床主要用于磨削人造金刚石、立方氮化硼、硬质合金和高速钢材料等制作的中小型刀具,其性能优良、加工出的刀具精度高。 WS-11型万能磨床主要用于磨削高精度的,以硬质合金和高速钢为材料的中小型刀具。磨削量大,精度高,质量稳定性好,是中小型刀具加工的理想设备。 相似文献
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为研究磨削油对硬质合金刀具高质量磨削的影响,通过对两种不同磨削油的清洗性、渗透性及冷却性等基本性能进行测试,分析磨削硬质合金刀具时对机床负载、砂轮工作表面、硬质合金刀具磨削表面质量以及磨削温度的影响规律。试验结果表明:砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载主要受磨削油清洗性能的影响,磨削油的清洗性能越好,WC在砂轮工作表面黏附越少,砂轮表面形貌变化、砂轮磨耗磨损和机床负载越小;硬质合金刀具圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度主要受磨削油渗透性能的影响,其渗透性能越好,磨削区越易形成油膜,圆周刃崩边大小及前刀面粗糙度值越小;磨削区温度主要受磨削油冷却性能的影响,其冷却性能越好,带走的磨削热越多,磨削区温度越低。 相似文献
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硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。 相似文献
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<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分~0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。 相似文献
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采用在线电解修整(ELID)磨削技术对纳米硬质合金刀具进行磨削,并利用摩擦磨损试验机研究了纳米硬质合金WC-10Co与大理石的摩擦磨损特性。结果表明,纳米硬质合金整体摩擦系数小,耐磨性好;WC-10Co的磨损机理表现为鱼鳞状塑性流动,而普通硬质合金的磨损机理则是晶粒大片脱落。纳米硬质合金性能优异,有望成为矿产资源钻探领域的新型刀具材料。 相似文献
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<正> 苏联共青团城综合工艺研究所发明了预先将硬质合金整体加热再用金刚石磨削的新工艺。(发明证书号1002881875)。硬质合金刀具或刀片1装夹于专用夹具3上。埋于夹具体内的热元件2将刀具预热(见图)。适宜的加热温度为723~927°K(绝对温度—译注),根据硬质合金牌号而变化。用金刚石导热磨削法和一般金刚石磨削法所加工出的刀具对45~#钢、65XH、 相似文献
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介绍了材料的可切削性的判定方法,通过被加工材料的可切削性分析编码,确定切削用量和刀具角度,为刃磨硬质合金刀具的前期工艺准备提供理论指导。提出一种硬质合金刀片刃磨新方法,即综合运用负刃刃磨法、低应力磨削技术和间断磨削方法;镗削实践证明新刃磨方法可显著延长刀具的工作寿命。 相似文献
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本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究,试验表明,硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低,可代替磨削加工。 相似文献
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70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50~100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。 相似文献
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硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石(PCD)刀具和复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据 相似文献
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