金刚石与金刚石钻头

所有矿物中金刚石的硬度最硬。它可以擦伤所有的矿物、金属及合金。由于金刚石具有很高的硬度和强度,工业部门的很多领域中广泛地使用它,其中矿山工业中应用于钻探工作方面较广。     

人造金刚石及金刚石钻头

金刚石钻探是目前钻进硬、坚硬岩石的有效方法之一。我国金刚石钻探研究工作始于一九六○年。根据当时的条件,开展了冷压浸渍法制造金刚石钻头工艺的研究。一九六三年我国人造金刚石研制成功,一九六五年在中国地质学会探矿工程专业委员会的学术报     

偏心金刚石钻头

偏心(双心)金刚石钻头在美国进行了四年多的试验并取得了钻进软、硬岩石的良好效果。这种钻头的特点是:     

金刚石钻头加工制造与应用

我队开展金刚石钻进已有十二年之久（见表1）。在这十二年的实践中，我们对钻头的品种、唇部形状、钻头类型、金刚石浓度、粒度及胎体对地层的适应性进行了一系列的探讨和改进，并取得了显著的效果。我们的体会主要有两点：     

国内外金刚石钻头的部分技术进展

收集和介绍了一些国内外金刚石钻头技术研究的发展前沿,从新材料新工艺的应用、新设计思路、先进设计手段等方面对金刚石钻头设计和制造技术的最新进展加以论述,可为国内金刚石钻头的设计制造提供参考。     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。     

中国金刚石钻头技术专利现状分析

通过采集、整理1985~2013年中国金刚石钻头技术专利文献,对申请人类型分布、维持年限、技术领域、法律状态进行了分析,并与全国的专利水平进行了比较。中国金刚石钻头技术专利申请近几年大幅增长,国内申请人在专利数量上占绝对优势,地质(矿山)、石油天然气、建筑业是其主要的应用领域,申请人的技术能力比较平均,没有形成垄断的技术包围圈,但专利类型分布不均衡,专利的维持年限和寿命比较低。提出了一些发展金刚石钻头技术的专利战略。     

金刚石表面金属化在金刚石钻头制造中的应用研究

通过先对金刚石进行预处理，之后采用化学镀方法镀一层Ni-W-P合金膜，再采用电镀方法，镀一层Fe－W合金或Cr金属膜。镀覆合金膜的金刚石经过热压烧结工艺过程，合金膜能同金刚石实现强碳化物冶金结合，能同股体金属生成高性能的合金体，实现牢固的包镶，达到提高金刚石钻头使用寿命的目的。     

多晶金刚石钻头简介

联邦德国Boart HWF公司研制出一种多晶金钢石钻头(Polycrystalline diamond bit),在混合岩层中获得比钢制牙轮钻头更高的进尺违度,而其使用寿命要比一般钻头长27倍。尽管这种金钢石钻头最初的造价比钢钻头要高,但其钻进速度块,使用寿命长,用起来更经济,每米进尺耗费不到钢钻头的1/3。这种钻头由6个Stratapax 2543多晶金钢石柱形切齿制成,其耐磨性能良好。它是通过对金刚石进行微裂处理从而使切割     

新型金刚石覆层钻头

新型金刚石覆层钻头美国、加拿大和澳大利亚煤矿曾经广泛使用的碳化钨合金顶板锚杆钻头，修磨一次只能钻一到两个１．２ｍ深的锚杆孔。１９７２年，电气总公司研究出了一种烧结新工艺，把用处不大的金刚石微粒合成为可用的新品。此工艺是在碳化钨基片上涂上几层金刚石颗粒...     

金刚石钻头在火成岩钻进中的应用

济宁二号煤矿和济宁三号煤矿井田范围内。侏罗系地层普遍侵入了厚层状的火成岩,硬度较高。兖州矿业（集团）公司地质工程公司在钻探施工中多采用合金钻头,研磨材料消耗量大,还经常发生卡钻、岩芯管“抹脖子”等孔内事故。特别是部分钻孔分布在湖区,受到汛期、大风和冰冻等影响,尤其需要快速安全地钻进。选用金刚石钻头钻进后。由于对金刚石钻头认识不足,用普通结构的金钢石钻头钻进效率并不高。后来,通过对火成岩的特点及金刚石钻头性能的研究,终于找到了适合火成岩钻进的金刚石钻头和钻进规程。     

金刚石钻头优化设计专家系统

利用计算机为工具，优化设计为准则、集专家知识于一身的金刚石钻头优化设计专家系统对于提高我国金刚石钻头设计水平有着重要意义。系统基础资料可靠、具有权威性，系统功能先进，操作方便     

真空热压烧结金刚石钻头的应用

简述了真空热压烧结金刚石钻头的特点、优越性，介绍了几个厂家的钻头的试验情况，对其综合效果进行了评价，并阐述了其应用前景。     

金刚石钻头在火成岩钻进中的应用

济宁二号煤矿和济宁三号煤矿井田范围内,侏罗系地层普遍侵入了厚层状的火成岩,硬度较高。兖州矿业（集团）公司地质工程公司在钻探施工中多采用合金钻头,研磨材料消耗量大,还经常发生卡钻、岩芯管“抹脖子”等孔内事故。通过对火成岩的特点及金刚石钻头性能的研究,终于找到了适合火成岩钻进的金刚石钻头和钻进规程。     

金刚石钻头在火成岩钻进中的应用

济宁二号煤矿和三号煤矿井田范围内，侏罗系地层中普遍侵入了厚层状的火成岩，硬度较高。充州矿业（集团）公司地质工程公司通过对火成岩的特点及金刚石钻头性能的研究，找到了适合火成岩钻进的金刚石钻头和钻进方法。     

57毫米金刚石钻头

由一机部郑州三磨所,煤炭科学研究院地质勘探研究所、石家庄煤矿机械厂共同研制的57毫米金刚石钻头,经湖南煤勘一队在7～8级砂岩中进行试验,先后施工钻孔23个,总进尺8564.68米,钻头平均寿命达21.89米,最高84.02米,平均时效为0.71米,最高时效达0.96米。实验表明,该钻头制造工艺基本合理,钻头寿命和时效基本上达到课题预期指标(钻头寿命15～20米/个,时效0.8米,比同类地区钢粒钻头的时效提高50％以上)。最近,有关单位召开会议对57毫米金刚石钻头进行了鉴定。会     

应用二进制数码对金刚石钻头编号

钻头编号的传统方法是用粉笔、油漆等，采用阿拉伯数字（或钻头厂号）。在使用、运输途中易被磨掉。采用二进制数码对金刚石钻头进行编号，克服了传统编号法的缺点。1991年我队回收了采用二进制数码编号的钻头140个，编号清晰易辩的占86.4％。     

金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石粒度设计

通过对金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石切入岩石深度的计算分析, 以及对不同粒度金刚石出刃高度差值的计算分析, 提出了金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石粒度设计的方法。     

金刚石钻头新进展——电镀复合体钻头简介

磨料改革促进了钻探工艺的发展,金刚石钻探的进一步发展,一要提高金刚石的制造水平,二要提高金刚石钻头的设计制造水平。在已有水平上,要使人造金刚石钻头性能有大的提高确非易事。必须寻找新的突破口。安徽327队在悉心研究粉末冶金及低温电镀钻头的胎体结构,组份及性能的基础上,采