贫矿粗粒预选新工艺的研究

针对大厂贫矿矿石性质,采用GZD-Ⅰ型动筛跳汰机进行贫矿粗粒预选新工艺的研究.结果表明,将原矿破碎分级,其中20～12 mm和12～3 mm两粒级入动筛跳汰机选别,-3 mm粒级作为重产品直接与动筛跳汰机粗精矿合并的工艺不仅合理,且工艺指标好.Sn,Pb,Zn的回收率分别为93.30%,86.19%,90.23%,抛废率为38.03%.     

贫矿粗粒预选新工艺应用研究

介绍ＧＺＤ动筛跳汰机分选大厂小于２０ｍｍ贫矿的预选新工艺研究，经试验室试验和工业试验，该工艺指标好，丢废率高，成本低，且工艺简单，为大厂贫矿开发提高经济效益开辟一条新途径。     

新产品·新技术

液动筛跳汰机投入正式使用近期．ＩＩＪ６．－－－一东煤矿泰安机械厂与德国ＫＨＤ公司联合制造的液压动筛跳汰机在究州矿业集团兴隆庄煤矿选煤厂投入正式使用。 兴隆庄选煤厂投入使用的液压动筛跳汰机是山东煤矿泰安机械厂在引进转化 ＲＯＭＪＩＧ动筛跳汰机技术的基础上与德国ＫＨＤ公司联合制造的,具有国际９０年代先进水平。该机的入料粒度为５０—４００ｍｍ,跳汰面积４ｍ’,处理能力为３５０ｔ／ｈ,最高可达４００ｔ／ｈ,分选不完善庭＜０刀８,数量效率在９７％以上。 液压动筛跳汰机是块煤、特大块煤洗选排汗的先进设备,是老…     

TD16/3.2动筛跳汰机研制与应用

介绍了TD16／3．2动筛跳汰机的结构特征、工作原理、技术参数、工业性试验及使用情况。试验结果表明，该机运行平稳可靠，操作调整方便，适应性强；分选300～25mm粒级的块原煤，处理量平均为171．6t／h，Ep＝0．07，I＝0．078，数量效率98．30％。该设备是目前国内处理量最大、入选粒度范围最宽的动筛跳汰机。     

偏心摇臂式动筛隔膜跳汰机的研制与应用

叙述偏心摇臂式动筛隔膜跳汰机的结构和工作原理。该机用于生产,运转正常可靠,分选效率良好。对-16mm粒级原矿进行宽级别跳汰,+0.5mm粒级回收率平均达到66.21％,选矿耗水量比300×450丹佛跳汰机节约75％～80％,经济效益显著。     

GZD动筛跳汰机与粗粒抛尾试验

本文简要介绍了广州有色金属研究院研制成功的ＧＺＤ动筛跳汰机的特点，并详细叙述了实际应用的成果。采用该机预选大厂９２号贫锡矿２０—３ｍｍ矿石，获得精矿回收率Ｓｎ９０．００％、Ｐｂ７９．８７％、Ｚｎ８７．０４％，丢废率４９．０５％的满意指标。这一试验的成功，为大厂贫锡矿合理开发利用创出了一条新途径。     

动筛跳汰机工艺选择探讨

分析了动筛跳汰机的开发及应用的必要性，探讨了与动筛跳汰机相配合的最佳工艺，选择合理配套工艺，是发挥动筛跳汰机最佳功效的前提。     

动筛车间煤泥水系统工艺设计

1动筛跳汰机主要特点 （1）处理能力大,单位面积处理能力可达到40～70t／h。当分选300—50mm粒级块原煤时,分选精度I=0．07—0．104,数量效率达95—98％,处理粒度上限高,分选粒度范围宽。     

动筛跳汰——洗选块煤的新工艺

用现代技术改造的动筛跳汰机可有效地进行块煤排矸,既可代替大块煤的人工捡矸,又可用于中等粒级煤的洗选。由动筛跳汰法组成的选煤工艺。可使动力煤洗选过程大为简化,是改造筛选和发展动力煤加工的可取途径。     

大吉山钨矿研制出J-50型动筛跳汰机

大吉山钨矿为了深化手选工艺,降低手选丢废粒度下限,提高废石选出率,降低废石品位,用半年多时间,研制出 J-50型动筛跳汰机,经过200多个小时的生产使用,获得了成功,从近期的生产测定结果来看,这种新的跳汰机,在处理30～25毫米粒级矿石时,台时生产     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,−0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中−0.019 mm矿泥含量为14.27%）,属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明：原矿破碎至−12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至−3 mm后磨矿至−0.074 mm 55.85%与洗矿细粒−0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。     

贫赤铁矿石粗粒湿式强磁预选抛废试验

为实现鞍千极贫赤铁矿石的开发利用,对该铁矿石进行了粗粒湿式强磁预选试验研究,考察了磁场强度、立环转速、脉冲冲次等主要影响因素对预选指标的影响。结果表明,在给料TFe品位21.36%、细度-3 mm、磁场强度1.0 T、立环转速2.0 r/min及脉冲冲次200次/min的优化条件下,可得到预选精矿TFe品位34.18%、铁回收率89.20%、抛尾率43.28%、尾矿TFe品位5.33%的优异技术指标,为我国大量极贫赤铁矿石的高效预选提供了借鉴。     

江西某铜矿铜浮选工艺优化研究

江西某铜矿石受铜氧化率升高的影响,选矿厂生产指标不太理想,为解决现场工艺流程的不适应问题,在使用新捕收剂W 1的基础上,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占64%情况下,采用2粗2扫、粗精矿中的+0.074 mm粒级再磨至-0.074 mm占965%情况下与筛下合并进行1粗3精2扫流程浮选,最终获得铜品位为19.38%、铜回收率为73.84%的铜精矿。     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明：原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO₂含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。     

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

针对攀西某含TFe24.44%、TiO26.76%的低品位矿石开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明:若不考虑钛铁矿的回收利用,同时考虑生产过程易行,采用3~0mm的粗粒抛尾工艺是选铁的最佳工艺流程;若要综合利用钛铁矿,则以原矿一段球磨磨至-200目含量为65%左右的两段球磨磁选选铁工艺为最佳选铁工艺流程。     

马达加斯加某三水铝土矿磨矿浮选脱硅工艺试验研究

铝土矿试验矿样来自马达加斯加Sofia地区,Al₂O₃含量为32.06%,SiO₂含量为34.06%。矿石中含铝矿物主要为三水铝石;含硅矿物主要为石英,其次为高岭石。三水铝石以微晶聚合体形式存在,微细粒的其他矿物以包体形式嵌布在其中,矿样粒级越细聚合体中杂质矿物含量越高。矿样中-0.028 mm粒级产率约占30%,高杂质含量的三水铝石聚合体占比超过95%,反浮选或正浮选几乎没有脱硅效果。石英的嵌布粒度集中于0.1～0.8 mm,原矿矿样常规破碎磨矿产品中SiO₂在0.074 mm以上粗粒级富集,富含石英矿物的矿粒过粗,采用反浮选无法脱除。研究提出了便于工业化实施的脱泥、分级、分别磨矿合并反浮选工艺流程,未破碎原矿矿样用2 mm的筛子筛分,+2 mm粒级矿样单独破碎磨矿,-2 mm粒级矿样脱泥、沉砂单独磨矿,两种磨矿产品合并进入反浮选脱硅,获得铝硅比大于10、Al₂O₃回收率大于40%的精矿。     

西藏林芝某含镓矽卡岩型白钨矿选矿工艺研究

西藏某矽卡岩型白钨矿石中WO3品位为0.52％,镓的含量为19.08 g/t.白钨矿嵌布粒度较粗,属于中粗粒嵌布.为制定合理的选矿工艺流程,选取具有代表性的矿石样品进行了选矿工艺试验,同时采用浸出工艺探索了伴生元素镓的回收.试验结果表明:①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75.0％的条件下,以水玻璃为抑制剂,733...     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。