CJ/T60/40 13tex纱的生产实践

探讨CJ/T 60/40 13 tex纱生产工艺。围绕降低棉结和毛羽,通过各工序优化纺纱工艺参数和采用必要的技术措施,开清棉工序适当降低各部打手速度;梳棉工序优选针布和梳理工艺参数;精梳工序适当调整隔距;并粗工序采用合理的牵伸倍数和纺纱速度;细纱工序优化专件配置和调整纺纱十段速度;络筒工序采用合理的张力和络纱速度;加强温湿度和基础管理,使CJ/T 60/40 13 tex纱质量达到用户的较高要求。     

减少9.0tex 65/35 T/CJ纱棉球纱疵的生产实践

以65/35 T/CJ 9.0/9.0 394/374 120产品为例,分析了纬向棉球纱产生的原因。生产实践证明:棉球主要产生在细纱工序,主要原因是钢丝圈磨损。指出生产过程中应合理调配钢领、钢丝圈,适当缩短使用周期,有效降低棉球纱疵率。     

提高CJ14.6 tex针织用纱质量的生产实践

通过对老设备进行技术改造，采用新型纺纱器材和优选有关的工艺参数，大幅度地提高了产品的质量水平，使企业以少量的投资获得了较大的收益。     

9.8 tex丽赛/精梳棉60/40混纺纱的生产实践

介绍了丽赛纤维的性能特征、纺纱工艺流程及各工序主要技术措施,丽赛纤维整齐度好,无杂质,可纺性好,但对相对湿度要求高,纺纱各工序相对湿度应控制在70％左右。     

14.6tex Coolmax涤纶短纤维与棉混纺纱的生产实践

介绍了Coolmax的特性,针对Coolmax抱合力差、纺纱静电严重、不易吸湿、纺纱困难等问题,分析介绍了各工序采取的关键工艺,并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉隔距和粗纱捻系数等进行了优选,在生产中结合纤维性能合理配置了细纱工艺参数。     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

纺制埃及棉CJ9.7 tex纱的生产实践

介绍了埃及棉的优良特性,并针对纤维的特性调整了各工序的纺纱工艺,合理选用纺纱专件器材,如清纱采用短流程,精梳选用不同元件试纺,细纱优化器材配置,最终纺制出优质的原纱,积累了纺制埃及棉的实践经验。     

Tencel/CJ 60/40 9.7tex纱生产实践

海康纺织 (集团 )有限公司是一家有自营出口权的企业 ,十分重视新型纤维产品开发试制 ,近年来先后成功试制开发了莱卡、Modal及Tencel等新型纤维产品 ,现将Tencel/CJ 60 /40 9 7tex纱生产实践介绍如下。1　原料性能及配用1 1　Tencel纤维规格 :1 5 6dtex× 38。Tencel纤维被称为继棉、毛、丝、麻之后的“第 5纤维”。它集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶的强力、真丝的手感于一体 ,具有很高的附加值。由于Tencel纤维的主要成分是自然界森林中的纤维素 ,而且其纤维在生产过程中使用的氧化胺对人体和环境无损害 ,并且可以回收。所以…     

18.2tex30/70T/CJ针织纱的生产实践

以布面实物质量检测为要求,介绍了18.2 tex 30/70 T/CJ高档针织纱生产的原料选配、生产工艺流程和设备选型,以及各工序工艺参数的优化、设备运转操作注意事项和在空调等方面采取的相应措施,最终满足了客户对针织纱的质量要求.     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

棉绢混纺纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备工艺的探索与改进,尤其是对绢原料经焖包预处理后,成功开发生产了高比例棉、绢混纺纱的实践.叙述了对原料的选择过程,纺纱各工序的工艺参数和采取的技术措施.     

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。     

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。