预焙电解槽改造的设计创新

针对众和公司60kA侧插自焙槽改造为75kA预焙槽设汁创新的9个特点，较好地解决了自焙槽改造为小型顶焙槽的技术优化问题和降低改造成本的问题。通过近半年的生产实践证明：众和公司75kA预焙槽在与60kA自焙槽阴极组数相同的情况下，电流强度提高了25％，电流效率达到94％。在同类型顶焙槽中技术经济指标达到了较高水平，实现了以最小的投入达到最大产出的效果。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

60kA自焙槽改预焙槽过程中控制阳极总高，降低生产成本

介绍了众和铝业公司电解车间在自焙槽改造过程中，依靠科学的管理，在生产实践中严格控制自焙阳极总高，为自焙槽热启动更换阳极带来了方便，同时大大降低了原铝生产成本，取得了良好的经济效益。     

大型预焙槽技术管理浅谈

大型预焙槽技术管理是获得理想技术经济指标的重要条件,本文结合贵铝二电解１６０ｋＡ预焙糟的生产实际,重点介绍了电解工艺技术条件的控制策略,与之相应的配套措施以及需进一步完善的问题。     

可可托海铝业公司60kA自焙槽改75kA预焙槽实践

可可托海稀有金属铝业公司于1986年建厂，1987年投产。是基于可可托海水电站电能充足的基础。而且投资少，见效快，技术相对比较成熟，原设计为16台侧插式自焙槽，后陆续改造为24台，年产铝锭3700t。由于自焙槽污染多，而且自动化程度低，能耗大，现在己逐步为预焙槽所代替，特别是日益严重的环保问题，促使我们必须对电解槽进行改造。     

高效预焙阳极铝电解槽创新设计

论述了自焙铝电解槽改造创新设计的几个创新点 ,尤其是高效阳极布置专利 ,解决了自焙铝电解槽改造的技术和经济问题。实践证明 ,长铝公司 85kA电解槽在与 6 0kA槽阴极组数相同的情况下 ,槽电流已提高到 86kA ,电流效率 91%,实现了以最少的投入达到最大的产出。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来，随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨，国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析，针对我国自焙槽生产状况，提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案，为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命，使国有资产保持增值具有积极意义。     

预焙铝电解槽阳极钢爪自焙保护环优化技术

就目前预焙铝电解槽所用的自焙保护环的制作进行了研究．提出了优化方案，通过工业试验认为．自焙保护环的制作技术优化后．可以给企业创造显著的经济效益。     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

改造小型自焙铝电解槽的一种实践

通过工业生产实国我国中小型自焙电解槽的改造提供一种新途径。该方案相对而言投资少，适应性强，有效地解决了自焙槽的环保达标问题，同时通过改造增产增效的良好结果。     

铝电解槽加料装置

分析了各种加料装置对铝电解生产的影响，详细地介绍了各种加料装置的原理和优缺点。     

230kA预焙铝电解槽刨炉结果分析及停槽条件检测措施的实践与研究

针对230kA大型预焙槽所出现的破损槽刨炉结果,在分析判断阴极内衬破损特征的基础上,对引起阴极破损的影响因素进行了分析,并介绍了对破损槽进行检测和停槽判断以及维护的方法。     

山西关铝60kA自焙槽不停产改造为75kA预焙槽的实践--采用过渡阳极的生产工艺探讨

论述了山西关铝在自焙槽的改造过程中 ,采用过渡阳极、四低两高工艺技术和科学管理的生产实践以及取得电流效率 94 0 8% ,交流电单耗 14 45 7kWh/t.Al的先进指标 ,创造了良好经济效益等情况。     

铝电解智能控制的研究

本文介绍了用自适应、动态仿真、模糊专家系统等人工智能控制技术实现铝电解槽物料平衡和能量平衡的智能控制。详细描述了控制思想和具体的控制策略及应用效果。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

铝电解槽视窗系统探究

以沈阳铝镁设计研究院研制开发的铝电解生产控制系统为背景,探讨如何利用各种检测、化验分析数据及信息处理技术为电解槽建立一个“视窗”系统,使研究人员、生产操作者“看清”复杂的铝电解生产过程,从而准确控制及操作电解槽,使其稳定、高效生产,并为电解槽的深入研究提供帮助,同时希望为未来不断进步和发展的相关技术提供一个可“扩展”的铝电解槽视窗平台.     

280kA电解槽针振初探

针振是大型电解槽生产中常见的棘手现象 ,针振原因表面上千差万别 ,但都与水平电流的产生有关。围绕水平电流的产生原因 ,从动力学平衡上入手来处理电解槽 ,才不至于走入误区。通过近两年对 92台 2 80kA电解槽的研究和管理证明了上述论点。     

大型铝电解槽节能技术分析

为实现国家倡导的创建资源节约型、环境友好型企业目标,针对国内电解铝工业节能技术快速发展现状,分析了电解槽能耗的主要因素,并对节能技术进行分析和总结.     

85kA铝电解槽节能技术探讨

本文通过对统计数据分析和相关研究，得出85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论。槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。     

提高铝电解槽寿命的措施之一——提高阴极炭块的抗热震性能

说明阴极炭块(简称炭块)抗热震性能概念及其表达式；炭块抗热震性能的重要性即炭块抗热震性能与铝电解槽寿命(简称槽寿命)的关系。提高阴极炭块的抗热震性能会提高或延长槽寿命；提出提高阴极炭块的石墨含量可提高阴极炭块抗热震性能。