孔内弧形槽测量工具

我厂产品中有几种零件是滚珠轴承形式的,内滚道尺寸要求很高,如图1所示。这种内滚道尺寸用内径表无法测量,用带表内卡钳测,因孔小、深测量精度达不到要求,一度成为关键。后来     

间接法测量孔内槽宽

图1所示的孔内环槽宽度S,有时不便用通用量具测量,图2所示是我们自制的球面测头,把此测头套入千分尺固定量砧上,便可测量孔内槽宽。 测量原理是弓高弦氏法。将计算公式中已知量变换一下,若(?)R与弓形高h为已知量,此时可间接测得弦长:     

非整圆大直径圆弧直径的测量

我公司是螺纹磨床、蜗杆磨床的专业生产厂。螺纹磨床、蜗杆磨床在磨削加工零件时砂轮架均需扳出螺旋升角,这就需要砂轮架底座及砂轮架是圆筒或半圆筒结构（见图1）,     

测量细长孔内槽径的检具设计

深孔或盲孔内部的槽的直径,尤其是细长孔内槽的直径,采用通用的量具量爪是无法伸入孔内去,很难测量到槽的直径具体尺寸,本文通过设计一种剪式卡规和百分表组合测量工具,根据比较测量方法实现测量到具体的尺寸大小,这样通过生产现场加工时的随时痢量,能发现加工过程的质量问题并及时加以纠正,降低废品率.     

改装卡尺测量圆弧槽距

我厂生产的拖拉机变速滑杆,原测量方法如图下部所示,用球头柱销样板去对,靠两边的缝隙估测,很不精确。现用改装的专用卡尺测里,如图上部所示,槽距L=卡尺读数+8mm,槽距L可精确     

不连续内圆弧直径的测量

我们在生产中曾遇到如图1所示不连续三等分φ210_0~(+0.06)mm尺寸的测量问题,由于是不连续三等分内圆弧直径,而我厂没有三点内径千分尺直接进行测量,我们采用的是如图2所示方法,通过控制h值来测量内圆弧直径,取得了较好的效果。     

任意大圆弧直径的简易测量

有时工件的圆弧直径很大,用普通量具直接测量比较困难,可用下述方法间接测出。 设被测工件的圆弧直径为D,把工件放于平台上,在它的两侧放入两个已知直径为d的圆柱销,使圆柱销与工件和平台紧紧接触,如图所示。然后测出两圆柱销的外侧尺寸L_2,即可按下式推算出直径D:     

圆弧槽至端面距离的测量

图1所示的工件需要测量圆弧槽至端面的距离,要求较高,给测量带来了困难。为此专门制作了一个测量工具,如图2所示。测量时将定位块1靠紧工件平面即可。使用效果很好。     

如何测量小孔内空刀沟槽的直径

对于图1所示小孔内的沟槽直径d的测量,往往是比较困难的。为了简化测量方法,并保证测量精度在0.025毫米范围内,现介绍一种新的方法。测量时,首先测出孔的直径B,然后,找一个钢球(钢球的直径比槽的宽度小,比槽的深度大)。将球放入槽内,用一系列的量柱分别插入孔内,如果量柱能紧紧地挤进去,使球紧贴在槽的底面,这     

测量内槽直径的千分尺

<正> 附图所示的内径千分尺可用来测量直径为23～125mm的内槽,槽离开零件端面的距离不应大于90mm。千分尺内装有固定尺脚5和动脚6。后者利用安置在管子1内有一点弹性的柱塞2移动。由于有滚珠3,故柱塞能在管内均匀的移动。利用测微卡规调整内径千分尺的名义尺寸,槽径与名义尺寸的偏差用测微筒4检测。     

大圆弧短球冠直径的测量

大圆弧短球冠的直径测量,可以在正弦尺上进行(如图示)。球冠直径的计算公式为: 测量步骤:1.将先备的两根半径为r的圆柱和球冠一起如图所示在正弦尺上放好(先不垫块规。注意左右两根圆住平行),然后用块规、量表测量出h尺寸。2.将正弦尺垫上块规,使之形成一微小倾角(a可以在6°左右。正弦尺测量小角度时精度高些)。然后用     

防尘盖槽直径测量专用卡尺

用途:主要用于测量宽度较窄、而普通量具又不能直接测量的防尘盖槽的直径。 制作:由旧游标卡尺改制而成。 (1)将游标卡尺外测爪侧面的表面镀铬层磨掉; (2)将两根缝纫机针尖端部分磨掉; (3)把缝纫机针锡焊在卡尺外测爪(见图)侧面,两针应在同一条直线上,并平行于游标卡尺的主尺; (4)修磨焊接好的缝纫机针的两端,使D_1尺寸尽量为整数,以便于尺寸换算。 使用:专用卡尺的使用方法与普通卡尺相同,使用时只需进行如下尺寸换算。 D=L+D_1     

大尺寸内环槽直径的测量

图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。 　　(1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。 　　(2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…     

内腔凸圆弧中心位置的测量

某产品锁紧槽定位规的规体结构如图1所示，其工作部分为整圆的1／3。内腔凸圆弧作为规体的定位基准，圆弧为RS．6mm，其中心到下端面尺寸为25±0．005mm，到上端面尺寸为40±0．005mm。在现场加工中，如何测出内腔凸圆弧R中心到端面的尺寸是制造章规体的关键。在实际测量中，借用如图2所示结构的测量环、弹簧夹具及一根量棒，并用～般平台测量的方法，就可方便地测出其尺寸，不需要在精密的三座标测量机或其它精密仪器上进行测量。测量环的工作面实际上是角度为Za的y形外圆环，。角可取45”或30o等角度，。1和。。相等，允差土30”。本测…     

测量密封槽直径的一种量具

1·引言我公司生产的某种汽车零件其密封槽直径为该产品的质量特性,它的失效将严重影响顾客的满意度。因此我们对该质量特性采用100%检测的方法,选择什么样的量具能够快速、准确、经济的检测该质量特性成为一个重要问题。该零件的密封槽直径为:20·3-00·052mm、18·8-00·     

用于测量防尘槽直径的专用量具

将D923仪器稍加改装,便可采用比较测量的方法测量宽度较窄的防尘槽直径.但一定要严格控制防尘槽深度,才能得到精确测量数值.具体作法如下:1.测爪焊上碳化钨加工成图1形式.2.测爪应小于防尘槽角度、R应小于防尘槽R.3.将三只测爪放在平面磨床上加工成同一高度H,平台也应在平面磨床上加工.     

孔内槽深度专用检具

正我公司常加工内孔车槽的零件,在加工槽深时仅靠车床上的中滑板刻度来控制槽径公差,加工后难以经济地进行检测判定是否合格,往往影响装配质量。经反复探索,我们设计了一种专用检具可以方便地检测槽的深度。如附图所示为专用检具结构图。盖板3配合在工件的一端,用螺钉将定位套4固定在盖板3上。定位套4内配有台阶轴2,其端头部分的直径d2相应于槽深的最小极限尺寸,直径d1相应于槽深的最大极限尺寸。支臂8内的四只相垂直销7在弹簧6的压     

圆弧中心至端面距离测量工具

图1所示零件尺寸RE,φC、H随产品型号不同而异。零件淬火硬度大于60HRC,由于零件较大,无法在光学曲线磨床上磨削,在使用其他磨床加工时,工艺规程是先加工     

小孔内槽径的精确测量

测量小孔内槽径的精确值是比较困难的。下而介绍一种比较快而简单的方法,测量精度在±0.025毫米左右。首先测得小孔的直径,这是容易的。找一个直径小于槽宽、大于槽深的钢球放入槽内,然后,用一组塞规测量,找出其中能越过钢球,顶住另一边孔壁的最大塞规,此塞规的直径加上钢球直径减去孔的直径,得到的就是槽的深度。如     

孔内槽深的量規

下圖表示一種测量孔內槽深酌量规,應用「平端滑梢量規」(Flush Pin Gage)的原理,構造簡單而使用便利。量规本體是用鋼料製成的,經過淬火加硬後,