小直径管对接焊缝射线照相技术的评述

简要评述小直径管对接焊缝射线照相的特点、方法以及现行技术规定。     

小直径管对焊接缝射线照相技术的几个问题

对小直径管对接焊缝射线照相的透照厚度,透照次数,透照电压,有效透照区等问题进行了简要的讨论。     

小口径管焊缝射线照相中的几个问题

阐述了小口径管环焊缝线照相中底片有效评定区长度，透度计灵敏度，透照焦距的选择及底片上缺陷位置和管焊缝中实际位置之间的关系等问题。     

小直径管对接焊缝透照厚度讨论

小直径管对接焊缝射线照相检验,是一个变截面透照问题.确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度.本文从处理变截面透照参数的一般考虑出发,讨论小直径管对接焊缝的透照厚度,给出了简单的确定透照厚度的计算式,解决了小直径管对接焊缝确定透照参数的核心问题.     

小口径管对接焊缝X射线检验技术

结合ＧＢ３３２３－８７标准及现场实践对目前国内小口径管对接焊缝Ｘ射线检验方法、工艺条件作综合探讨。     

小管径对接焊接接头的γ射线照相技术

对管径小于等于89mm的管道焊接接头用γ源进行透照，着重介绍了对电厂管道焊接对接接头的透照方法，并将其作了分析讨论。用这种方法透照的焊接对接头双壁双投影椭圆开口间距为5mm-10mm，所检焊口有效检出范围大，清晰度好，底片灵敏度指数达到标准规定的要求，对于排管以及在铗小空间位置变动较大的管线进行检验，可获得理想的射线底片质量，有效地检出焊缝内部缺陷。     

小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

球罐γ射线照相中的几个问题

本文从提高球罐焊缝γ射线照相质量的角度,提出了关于胶片的选择,像质计的放置,双源透照的限制以及减少和给定透照盲区等问题的见解。     

小径管对接环焊缝的非对称射线检验

小径管椭圆透照在极限透照厚度区域附近焊缝影像由于底片黑度无法满足规程要求形成漏检区域,而该区域是缺陷易发部位,针对无法多次透照予以弥补的现状,通过非对称透照、改善透照工艺实现其检测,从理论上给出其可行性。实际检验结果表明,透照厚度选择合理、针对工艺措施得当,该区域及其附近根部、中部一定大小缺陷能够检出,从而为特殊位置的射线检测提供了可借鉴的经验。     

柴油空冷器管箱对接焊缝的射线检测

介绍了柴油空冷器管箱对接焊缝的射线检测方法，根据其焊缝不等厚的特点，采用了外壁偏心纵缝透熙法并选取了合理的检测参数，达到了良好的缺陷检出效果。     

火力发电厂在用润滑油管对接焊缝的射线检测

论述电力系统润滑油管道对接焊缝检测的必要性及射线检测特点；提出穿透厚度理论计算式，并用于现场实际检验，发现其结果满足检验要求；实现对在用润滑油管道的射线检测，为类似工业管道焊缝在用检测开辟了途径。     

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择与ｕｇ，Ｋ，σ的关系，本文就这一问题进行探讨。     

制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题

大型锅炉制造厂正在广泛应用射线实时成象技术检验小口径直管对接焊缝(钢管直径(?)32～76mm,壁厚3～12mm),由于它能在线、快速、经济地对所有焊缝作100％射线检验,所以有取代一般射线拍片的趋势。但是值得提出的是我国尚无这方面的正式标准,目前各工厂只能自行制订企业标准,以适应生产发展需要。本文结合本单位实际情况,提出在制订小口径直管对接焊缝射线实时透照检验标准时应考虑的几个技术问题,叙述放大倍数、分辨力、灵敏度三参数与射线源焦点尺寸的关系,以及三参数的确定方法和技术要求。1 辐射源在射线实时成象检验系统中一般都用X射线源,其辐射光子密度较大,且能量和强度均可调,焦点尺寸已可做到1.5mm×1.5mm和0.4mm×0.4mm。缩小源尺寸可提高放大倍数,从而提高检测灵敏度。但射源尺寸过小,也有输出低、稳固性差等问题。2 几何放大倍数2.1 确定几何放大倍数的目的几何放大倍数M的定义是屏幕上的显示尺寸与实际透照物尺寸之比。M值的大小与焦点尺寸有关,也是评定缺陷尺寸的依据。一般情况M接近1倍时,焦点尺寸≥1.0mm有效;M约为2倍时,焦点在0.4～1.0mm之间有效;M约在6倍时,焦点尺寸在0.1～0.4mm之间有效。M较大时,建议用尺寸<0.1mm的微焦点,以使几何不清晰度U_g的影响减至最小。但值得注意的是     

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法对缺陷检出的不利因素和改进措施

压力管道小口径管对接焊缝射线照相方法影响灵敏度的因素较多，通过分析其不利因素，从对比度、清晰度、颗粒度三方面提出了改进措施，使射线照相底片具有较高的灵敏度，增加小口径管对接焊缝中小缺陷的检出率。     

核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

小径管对接焊缝的冷阴极数字X射线检测

在工程工艺管道的安装施工过程中,焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要影响,而无损检测是保障焊接质量的重要手段.目前主要采用传统的射线检测技术对小径管进行检测,其存在检测周期长、效率低等缺点,影响工程进度.针对小径管制定了冷阴极数字X射线成像检测工艺,分析了该工艺的检测灵敏度和分辨率,并与传统射线检测技术进...