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本文在介绍超级克劳斯回收工艺原理和特点的基础上，阐述了国外超级克劳斯装置的建设和运行情况，并用实例说明了由常规克劳斯装置改造为超级克劳斯装置所需的仪表，设备，管道和控制系统的变更情况，为国内引进，改造现有克劳斯装置提供了借鉴。     

超级克劳斯(SuperClaus)工艺的工程实践及初步剖析

四川忠县天然气净化厂硫磺回收装置设计采用荷兰JE公司许可的四级转化超级克劳斯（Super Claus）工艺。通过对引进技术的整理，经过充分消化吸收引进装置的通用先进技术及重点专利技术，结合国内硫磺回收装置的设计经验，对引进工艺的技术进行初步剖析，揭示常规克劳斯工艺的局限性和超级克劳斯工艺的改良性以及超级克劳斯工艺在工业实践中突显的优点。说明实现超级克劳斯工艺国产化的可能性。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

国产超级克劳斯催化剂的工业应用

在前期工作的基础上,中石油西南油气田公司天然气研究院在重庆天然气净化总厂忠县分厂II套超级克劳斯装置上开展了硫化氢选择性氧化制硫催化剂CT6-9的工业应用试验。催化剂工业应用量为1.7 t。装置考核结果表明,运转三个多月后,超级克劳斯反应器使用CT6-9催化剂平均硫回收率达到了85.72%,略高于运行初期的进口催化剂,表明国产超级克劳斯催化剂的首次工业应用获得成功。     

含油污水处理“老三套”装置的技术改造

沿用常规的“老三套”装置处理含油污水，废水排放综合合格率７０％￣９０％，经过对“老三套”装置的全面改造后，合格率达１００％，净化水回用率达５２％，每年节约新鲜水２２．４万吨，收益２４万元，具有较好的经济、社会和环境效益。从一个新的角度，提出了石油化工废水处理的进一步在预处理、改造现有二级处理和水资源回收工艺上开展工作。     

超级克劳斯工艺与超优克劳斯工艺技术对比

为了节省投资,改善传统克劳斯装置效能,提高硫回收率,使尾气达标排放,从国内外典型的硫回收工艺技术中,选取超级克劳斯工艺与超优克劳斯工艺,分别从主要操作条件、公用工程消耗、催化剂类型、设备清单、应用实例、技术指标等方面进行对比,为新建或改造硫回收装置工艺选择提供参考依据。     

超级克劳斯硫磺回收装置主风机联锁系统及电源改造

主风机是超级克劳斯硫磺回收装置的关键设备,主风机运行是否正常直接关系到回收装置的平稳运行。本文阐述了渠县净化厂进口风机在实际运行中存在的问题及改造方案,经过改造后硫磺回收装置运行平稳,提高了效率。本文提出的改造方案及改造实践对其它类似设备的改造具有较大的借鉴和参考作用。     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，     

柴油深度脱硫技术

柴油深度脱硫技术自５０年代以来到现在，美国埃克森研究和工程公司已设计的中间馏分油加氢脱硫工业装置达到１２３套，总加工能力约为１．０亿ｔ／ａ，单套装置加工能力为７．５～４１５万ｔ／ａ，其中有３４套工业装置用来处理催化裂化和热裂化装置馏出油，其裂化油在原...     

柴油加氢装置的腐蚀及防腐措施

兰州炼油化工总厂（兰炼）柴油加氢装置加氢反应器后的分馏塔塔顶冷凝系统发生的腐蚀是由Ｈ２Ｓ－ＨＣｌ－Ｈ２Ｏ介质腐蚀所引起,严重影响了装置的正常生产。采用兰炼研制开发的ＲＳＫ－１中和剂,可大大减缓腐蚀程度,使塔顶冷凝水中的铁离子含量由原来的４０￣６０μｇ／ｇ降到０￣２．５μｇ／ｇ,ｐＨ值由原来的３．０￣４．０升至７．０￣８．０,经过一年多的工业 解决了系统的腐蚀问题,使装置安全运行。     

运用能量综合技术制订装置优化改造方案

本文介绍了在我国石化行业首次与Ｌｉｎｎｇｏｆｆ Ｍａｒｃｈ公司合作，运用夹点技术和三环节技术等能量综合技术，制订茂名石油化工公司炼油厂催化重整装置扩大处理量和节能改造技术方案的经过，主要技术问题和结果。综合运用夹点技术和三环节技术制订的优化改造方案，可使装置能耗从７．７１ＧＪ／ｔ降到４．４５ＧＪ／ｔ。用于节能改造的资４９５万元，年效益６６０万元，回收期０．８年。     

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本文综合分析了克劳斯装置尾气处理技术近年来的发展动向后指出:①把硫磺回收和尾气处理结合一体的方法(如MCRC工艺和超级克劳斯法)是当前发展的主流;②只有在装置规模很大时才考虑用斯科特法之类投资和操作成本均较高的方法;③对规模很小的装置尾气的灼烧处理仍是有效的方法。     

带有HCR~(TM)尾气处理的新建SRU成熟操作经验

Nigi公司开发出用于提高克劳斯装置硫回收率并接近于零排放的HCR^TM专利工艺技术。该技术能够充分地满足日益严格的环保法规要求,能够达到99．9％及以上的总硫回收率,已相继被多个国家推荐采用。该工艺也适用于多种工艺要求,包括：①无需发生氢或外供氢的尾气处理;②极小的SO2分压和腐蚀的克劳斯工艺;③用于SO2还原和直接氧化功能的先进克劳斯配置。     

硫磺回收超级克劳斯工艺设备常见故障的处理

忠县天然气净化厂硫磺回收装置采用了超级克劳斯(Super Claus)工艺,该工艺由1个热反应段,3个常规克劳斯加1个超级克劳斯催化反应段,液硫脱气和尾气焚烧及排放系统组成,设计硫磺回收率大于99.2％.装置仪表失灵的可能原因包括点火枪损坏、在线分析仪失灵、联锁阀调节阀故障、测量仪表偏差过大或失灵.结合忠县天然气净化厂超级克劳斯工艺装置投产以来的运行情况,就超级克劳斯工艺日常操作和开停车过程中常见故障进行分析,并提出相应的解决措施.     

柴油加氢精制装置改造成蜡油加氢处理装置

中国石化荆门分公司采用石油化工科学研究院开发的减压蜡油加氢处理（RVHT）技术，将现有的一套0．7Mt／a的柴油加氢精制装置改造为0．5Mt／a的蜡油加氢处理装置，以改善催化裂化装置原料的品质，提高催化裂化装置产品的质量并降低其后续加氢精制的负荷。加工的原料为焦化蜡油（CGO）、减压蜡油（VGO）及丙烷轻脱油（DAO）。该装置于2005年6月改造成功并投产，达到了预期的效果。经过加氢处理，蜡油脱硫率达到88．6％，硫含量可控制在800μg／g以下，碱性氮含量可控制在500μg／g以下。     

两种新的克劳斯技术

两种新的克劳斯技术Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ,１９９４,１０１（４）,２５在克劳斯过程中,使用以变压吸附所得的富氧空气代替传统的空气可以提高装置处理能力,而资金较现行技术节约３０％。ＥＲ克劳斯则是在三段装置中将第三段进料气温度降至１０～２４℃而将收率从９６％升...     

富氧克劳斯硫磺回收工艺应用探讨

自1990年以来,富氧克劳斯工艺得到迅速发展.该工艺具有操作弹性大、节约投资、可大幅提高装置效率和生产能力等优点.本文介绍了富氧克劳斯技术的发展现状,探讨了其技术优势和存在的技术问题,对其技术经济性进行了分析,对用于高酸性天然气净化厂的酸气处理进行了初步探讨.     

我国硫回收技术的现状存在问题及对策

<正> 一、引言八十年代以来,国外开发了许多新的硫回收工艺技术。新工艺设备流程简单,不但装置可靠性程度高,而且综合技术经济性能好,除了可降低新建装置投资和操作费用外,还可用于旧装置改造,以比较少的投入,获取装置效能的大幅度提高,使传统的克劳斯硫回收技术本身发生了重大变革。因此新工艺自问世以来,便在国外受到普遍重视。本