烟化处理铅锑鼓风炉渣回收锌铟的生产实践

铅锑矿经鼓风炉冶炼后产出的水淬渣,以全冷料形式加入烟化炉进行挥发处理,周期作业。烟化温度1250℃,投料及化渣时间1．5～2．5h,在渣熔化后还原吹炼2h,可以将大部分有价金属挥发后以粗氧化锌形式捕集回收,弃渣可作水泥生产原料。烟尘的产出率约14％,有价金属的回收率为：铅86．9％、锑83．4％、锌62．5％、铟57．7％。     

烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺

一种利用烟化炉处理铅锑鼓风炉废渣,综合回收废渣中锌、锑、铅、铟等有价金属的烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺。其特点是将铅锑鼓风炉废渣放入烟化炉内完成熔炼一吹炼一挥发过程,即可在一个单一的反应炉中完成固、液、气的多相反应和空间气-气反应。烟化过程反应包括碳的燃烧和碳的     

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题,详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况,包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术,并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点,建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园,协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废,可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率,降低综合冶炼成本。     

氯化法回收鼓风炉炼铜炉渣中有价金属

鼓风炉还原熔炼产出水淬炉渣中含有一定量的铜锡铅锌。用氯气浸出该炉渣 ,冷却分离氯化铅 ,铁粉还原产出海绵铜 ,中和水解分离锡和铁产出纯氯化锌溶液 ,进而实现炉渣中铜锡铅锌的有效分离     

从高钴净化渣中回收有价金属的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法冶炼采用两段高温锑盐除钴工艺,文章介绍从两段均含钴的净化渣中采用"酸洗净化渣β萘酚除钴"工艺来回收净化渣中的有价金属的生产实践.该工艺实现了Zn、Cu、Co、Cd、Ni等金属的综合回收,并最终达到了Co、Cu、Cd、Ni分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的.     

从高钴净化渣中回收有价金属的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法冶炼采用两段高温锑盐除钴工艺,文章介绍从两段均含钴的净化渣中采用“酸洗净化渣β萘酚除钴”工艺来回收净化渣中的有价金属的生产实践。该工艺实现了Zn、Cu、Co、Cd、Ni等金属的综合回收,并最终达到了Co、Cu、Cd、Ni分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质，将火法和湿法工艺相互结合，使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份,株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％,这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值,标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升,4月份,鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％,5月份,鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战,依目前现有烟化炉设备和工艺条件,烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。     

铅锑冶炼水淬渣综合回收有价金属工艺实践

介绍了铅锑冶炼鼓风炉水淬渣的综合回收处理工艺,指出冶炼废渣综合利用不仅可以变废为宝,回收有价金属,使废渣资源化,改善了环境,而且有效地利用矿产资源,最终的废渣用作建筑材料,实现了渣的"无害化处理",达到了循环经济的目的。     

烟化炉渣粒化工艺设计分析

针对目前烟化炉出渣生产环境差的问题,介绍了一种新的烟化炉渣粒化工艺。通过该工艺,渣和水能够有效地分离,渣粒化过程产生的蒸汽可以集中排放,极大地改善了生产环境。     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究

对该项目的主要研究情况进行了介绍,并对试验过程进行了一定的探讨。烟化炉连续吹炼生产氧化锌是一种锌渣处理的新的工艺方法,具有工艺流程短,降低能耗,改善作业环境,降低加工成本的优势,具备较高的应用推广价值。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

电炉渣回收铜技术的生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用混合浮选工艺流程处理,每年可以从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

闪速炉处理高Pb、Zn、As精矿的探讨

闪速炉处理铅、锌、砷等杂质含量较高的精矿时出现了炉况较大的波动,沉淀池粘渣厚;沉淀池侧壁、上升烟道喉口部及侧壁、废热锅炉入口等处出现结瘤;冲渣水沟堵塞漫水等一系列问题。对出现此类问题的原因进行了分析,采取了相应的防范措施,得到了预期的效果。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状

分析了我国金属资源及有色冶金废渣现状，提出有色冶金废渣中有价金属的综合回收是我国有色冶金、金属资源可持续发展的必然选择，同时提出多层次、多元化综合利用有色冶金废渣的概念，文章还介绍了我国有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术。