N-甲酰吗啉的生产及应用进展

综述了N-甲酰吗啉的生产和应用情况。目前N-甲酰吗啉的主要生产方法有甲酸法、甲酸甲酯法和羰基合成法等,其中甲酸法生产工艺最优,有较好的工业应用前景。N-甲酰吗啉主要应用于芳烃回收、丁烯提浓及天然气脱硫等领域,具有广阔的市场前景。     

抽提蒸馏分离芳烃工艺NFM分解原因分析及对策

针对燕化公司制苯装置使用的N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏分离苯的新工艺在实际运行过程中出现的溶剂分离问题,简要介绍了NFM溶剂的性质以及以NFM作为抽提蒸馏溶剂的工艺原理和工艺流程,主要从再沸器加热温度过高造成溶剂热分解以及溶剂中微量水含量增加加剧溶剂分解两个方面分析了溶剂的分解问题,并提出避免溶剂分解的工艺控制方案。     

抽提蒸馏分离芳烃工艺NFM分解原因分析及对第

针对燕化公司制苯装置使用的N-甲酰基吗啉（NFM）抽提蒸馏分离苯的新工艺在实际运行过程中出现的溶剂分离问题,简要介绍了NFM溶剂的性质以及以NFM作为抽提蒸馏溶剂的工艺原理和工艺流程,主要从再沸器加热温度过高造成溶剂热分解以及溶剂中微量水含量增加加剧溶剂分解两个方面分析了溶剂的分解问题,并提出避免溶剂分解的工艺控制方案。     

MEK-NFM萃取精馏分离C_4烷烃和烯烃流程模拟

针对甲乙酮生产装置的丁烯提浓工艺过程,提出了采用质量比为1的甲乙酮(MEK)-N-甲酰吗啉(NFM)混合溶剂萃取精馏分离C4馏分中烷烃和烯烃的方法。采用Aspen Plus流程模拟软件建立了平衡级数学模型,并考察了萃取精馏塔和汽提塔(溶剂回收塔)理论塔板数、进料位置、回流比、溶剂比等参数对分离性能的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔最佳工艺条件为理论塔板数90块、原料和萃取剂进料位置分别在第43和第6块理论塔板、萃取剂与原料质量比(溶剂比)13、回流比1.5;汽提塔最佳工艺条件为理论塔板数35块、进料位置在第10~20块理论塔板、回流比3.0,所得丁烷产品中正丁烷和丁烯产品中总丁烯质量分数分别在97%和98%以上,总丁烯产率大于98%。     

甲乙酮装置丁烯提浓萃取剂再生系统的工艺改造

介绍了中国石油兰州石化公司Ⅰ,Ⅱ甲乙酮(MEK)装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改造情况。ⅡMEK装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔,使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅠMEK装置降低了7.31个百分点;与ⅠMEK装置相比,ⅡMEK装置的正丁烯收率则由88.50%提高到96.21%。     

气体在N-甲酰吗啉溶液中溶解度模型的研究

估算了N-甲酰吗啉(NFM)的临界参数Tc,Pc和偏心因子ω,结合计算出的临界参数,运用状态方程,对文献中CO2,H2S,C2H6和CH4在N-甲酰吗啉溶液中的溶解度进行了考核,并通过相平衡实验数据优化得到了组分间的交互作用参数Kij。考核结果表明,对于以上气体在NFM中的溶解度计算,应用PR状态方程结合vdW混合规则是较好的选择。     

芳烃抽提溶剂性能的研究

用色谱法研究了溶质芳烃和烷烃组份在６０ ℃、不同含水量的三甘醇、四甘醇、环丁砜和Ｎ－ 甲酰吗啉溶剂中的比保留体积,求得各溶质的无限稀释活度系数、溶质在溶剂中的分配系数、各溶剂对芳烃和烷烃组份的选择性和溶解能力。结果表明,Ｎ－ 甲酰吗啉溶剂抽提芳烃的综合性能优于其它溶剂。     

N-甲酰吗啉-乙二醇混合溶剂间歇萃取精馏苯-甲基环戊烷的研究

利用改进的UNIFAC模型来选择萃取精馏苯-甲基环戊烷过程中的混合萃取剂,对混合溶剂N-甲酰吗啉(NFM)-乙二醇(EG)对萃取精馏苯-甲基环戊烷的过程进行了详细的理论分析和实验研究,重点考察了混合溶剂配比和溶剂比对分离过程可行性的影响。研究结果表明,混合溶剂NFM-EG具有良好的选择性和溶解性,为粗苯精制过程中苯-甲基环戊烷的分离提供了必要的基础数据和指导。     

含水N-甲酰吗啉四元物系汽液平衡的研究

用鼓泡平衡釜测定了常压、60℃下正己烷 -苯 -水 -NFM、正己烷 -甲苯 -水 -NFM、正庚烷 -苯 -水 -NFM和正庚烷 -甲苯 -水 -NFM四个四元物系的汽液相平衡数据 ;用NRIL和UNIQUAC方程进行关联 ,计算值与实测值的偏差均小于 0 0 18。由NRIL方程的相互作用参数预测了相关体系二元和三元的汽液平衡数据、无限稀释活度系数 ,并由同温度含水NFM体系的液液平衡数据推算同物系汽液平衡数据 ,结果均较满意     

丁二烯中杂质对顺丁橡胶生产的影响分析

在顺丁橡胶生产中,杂质能导致聚丁二烯分子结构的改变,影响产品质量;甚至使聚合活性下降导致聚合反应中断.文中通过分析丁二烯中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼份和成品胶挥发份的物理性能的影响,总结出相应的最佳操作方法,提高了顺丁橡胶产品的质量.     

杂质对C5抽余油加氢反应的影响及热力学分析

对中国石化镇海炼化分公司1.20 Mt/a焦化汽油加氢装置进行改造,加工二烯烃含量高的C5抽余油.针对运行过程中出现的C5抽余油预加氢反应器无温升及反应产物中二烯烃含量上升等不正常情况进行分析,初步判断是原料中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二乙醇胺(DEA)等杂质导致催化剂发生可逆性失活.对DMF水解反应及热力学、D...     

丁烯裂解制取丙烯和乙烯的热力学因素分析及反应性能研究

用吉布斯自由能最小原理法对C2～C5烯烃构成的热力学网络进行了平衡状态的计算，并与1-丁烯及混合碳四烃在ZSM-5分子筛催化剂上的催化裂解实验结果进行了比较。结果表明：在ZSM-5分子筛催化剂上，不管进料是1-丁烯还是混合碳四烃，裂解产物中C2～C5烯烃收率随温度的变化趋势同热力学规律一致，即随温度升高乙烯产率不断升高，而丙烯的产率在630～650℃达到最大值。推荐实现最大化丙烯收率的温度范围为630-650℃。     

渤南洼陷超压形成及演化历史分析

超压的形成及演化过程在油气成藏过程中具有重要作用。在古孔隙度函数建模的基础上,通过地层古厚度、古埋深恢复,利用"改进的Fillippone公式"对古地层压力进行了计算。通过模拟结果分析,渤南洼陷的超压在东营期末开始发育,在馆陶—明化镇时期发育达到最大,渤南洼陷超压为晚期成因。     

柴油加氢保护剂杂质沉积分析

收集了某炼油厂柴油加氢裂化装置顶部加氢保护剂,经甲苯抽提处理后,采用X射线衍射、X射线荧光光谱、碳-硫分析、N2吸附-脱附、扫描电镜-能谱分析、热重-质谱分析等手段对保护剂样品进行表征,探讨床层压降升高的主要原因。结果表明：沿保护剂横截面,Si、P杂质均匀分布在保护剂的内部和外部, Ca、Fe杂质则主要沉积在保护剂的外表面;大量非金属Si、P,金属Fe、Ca及积炭等杂质的沉积,在保护剂外形成了一层“外壳”,使保护剂孔道被堵塞、外表面被覆盖,导致保护剂容纳杂质的能力明显降低,“外壳”的脱落最终导致床层压降不断升高。     

乙烯装置副产物中C9、C10馏分组成的分析研究

以毛细管气相色谱方法对上海石化炼油化工部乙烯装置裂解副产物C9、C10馏分进行了分析，并对馏分中的组分以色谱-质谱联用、色谱-红外光谱联用等方法进行了定性。所用气相色谱条件适当，馏分中主要组分均得到较好的分离。分析结果表明，C9、C10分中含有大量的C9、C10烃、双环戊二烯、甲基环戊二烯、苯乙烯类、茚类、萘类等化合物以及各种形式的二聚体。     

褐煤的结构与热降解模型初探——兼与杨文宽同志商榷

现代研究煤的结构模型的特点,是用一系列化学与仪器分析测定的结构参数来进行表述。据此对杨文宽提出的褐煤模型用文献中的参数进行了校核,认为芳氢率偏低、环缩合指数偏高,官能团分布需作适当调整。在热降解的机理中,为数不多的甲氧基在最初阶段即已脱落,对生烃的贡献不大;芳环上取代基的β位化学键的解离在热降解过程中起了重要作用。芳环上的甲基参与了脱氢与环化,生成的甲烷不多,而与芳环骈合的脂环容易开裂生成烃类,不可低估它的贡献。文中还讨论了化学结构模型与热降解步骤之间的各种关系。     

廊固凹陷构造演化史及其构造形成机制分析

廊固凹陷作为典型的箕状凹陷,其构造发育历史和成因具有一定代表性。本文根据该凹陷地震反射特征,结合地球物理测井和地质资料。对其构造演化史进行了研究,并划分出四个演化阶段,即(1)断陷发育的前第三纪背景期;(2)断陷发育早期(沙四段—孔店组沉积期);(3)断陷中期(沙三段沉积期)和(4)断陷改造期(沙二段—东营组沉积期),而最后两个阶段具有更重要的意义。另外,以构造地质学为基础,配合室内粘土模拟实验和相应的有限单元数值模拟,发现本凹陷的构造形成机制有两种,即南区块以重力滑动作用为主,北区块受右旋扭动和重力滑动的共同作用。     

烃类爆震燃烧机理和抗爆剂作用机理的探讨

综合分析了爆震燃烧和抗爆剂作用机理研究的历史和现状,归纳总结出抗爆剂应该具备的性质,提出了爆震燃烧的新活性核机理和抗爆基团作用的加和性规则,为合成新型抗爆剂提供了理论基础,提出了抗爆剂的研究方向。     

有机地质大分子结构与未熟油生成

未熟油是一种重要的非常规油资源。从有机地质大分子结构的角度，分析讨论了对有利于改生成未熟油的地质大分子的结构特征；首先是应包含有丰富的长链脂族结构，以亚甲基碳含量为参数；同时从分解能与活化能的关系，用动力学参数阐明了大分子中包含有一定的数量弱交联键的重要性，这些弱键主要包括由杂原子构成的脂族硫碳键，醚键和酯键，以及烷基与芳环相联的β位键等，并分别评价了这些结构参数的分析方法；     

溶剂脱沥青装置扩能改造运行情况分析

针对中国石化镇海炼化分公司0.6 Mt/a溶剂脱沥青装置运行时间长,且部分设备运行不良及管线出现腐蚀减薄的问题,分析了将原料改为减压渣油+未转化油,且加工量由原来的60 t/h提高至80 t/h的工艺条件及设备情况,由原装置抽提器、DAO汽提塔、低压溶剂系统检修、改造后的标定数据可知：改造后的装置运行良好,取得了良好的改造效果。