泡沫降尘技术在掘进工作面的研究与应用

通过研究掘进工作面产尘机理及粉尘产生过程,比较泡沫降尘技术较其他常规降尘手段所具有的优势,设计了泡沫降尘的工艺流程以及系统的安装工艺。泡沫降尘技术在新安煤矿掘进工作面的现场应用测试数据显示,泡沫对全尘的降尘效率达到84.43%,对呼吸性粉尘的降尘效率为68.85%,分别是水雾除尘的2.11倍和1.72倍,降尘效果显著。     

泡沫降尘技术在枣庄滨湖煤矿的实验研究

降尘泡沫作为一种新兴的除尘工艺,具有优良的润湿性、覆盖性和黏附性,泡沫与粉尘之间存在的各种效应之间相辅相成,强化了泡沫降尘效率;设计的泡沫降尘工艺,利用井下已有的高压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,最后经喷头喷洒至掘进面,进行降尘。通过滨湖煤矿掘进面的现场测试,得出了采用泡沫降尘技术,降尘效率高可达80%,降尘后能见度在6m以上,降尘效果非常明显。     

泡沫降尘新技术在官地矿掘进工作面的应用实践

针对官地矿掘进面现有矿尘治理技术的不足,在分析泡沫降尘机理的基础上,在该矿22608副巷掘进工作面进行了泡沫降尘的工业性试验,试验利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并由喷头喷射至产尘点,捕捉粉尘。测试结果表明:在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到82.13%,为水雾降尘的2.18倍,对呼吸性粉尘的降尘效率达到84.82%,为水雾的2.2倍,有效治理了22608副巷掘进面粉尘灾害,改善了作业面环境,提高了作业效率,现场试验表明该项技术具有很强的现场适用性。     

快速掘进工作面泡沫降尘技术研究及应用

针对快速掘进工作面粉尘污染严重且高压喷雾除尘效果不佳的问题,结合掘锚一体机镐形截齿截割产尘过程,分析了泡沫降尘机理,设计了快速掘进工作面泡沫降尘系统,并进行了现场应用。泡沫降尘系统制备的泡沫能够有效包裹掘锚一体机截割滚筒并覆盖煤壁来提前湿润煤岩,减少和抑制了粉尘产生,除尘效果比高压喷雾系统明显。     

综掘工作面高效泡沫降尘装置研制及应用

针对综掘工作面粉尘浓度高、治理困难的现状,提出采用高效泡沫除尘技术。通过对发泡器、添加装置、喷枪等部件进行研究,研制了泡沫降尘装置。通过新桥煤矿2501综掘工作面应用证明,泡沫降尘装置运行稳定,在湿润剂添加比例为2.5%条件下总粉尘降尘效率为94.2%,显著改善了工作面作业环境。     

掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。     

煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理实践

针对神东矿区大柳塔煤矿地面胶带转运系统的产尘特点,采用湿式除尘器除尘系统对转载点实施密闭抽尘净化,采用ZP-1型胶带自动喷雾控制器对喷雾降尘进行自动控制。实际应用表明:除尘系统及降尘措施设计合理,运行可靠,具有较好的降尘效果。     

锚喷工作面粉尘治理试验研究

针对煤矿井下锚喷工作面的产尘特点,采用涡流控尘、控尘罩控尘与湿式除尘器除尘相结合的综合粉尘治理技术,分别对喷射机喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘技术进行了试验研究并优化了相关技术参数和结构参数,最后通过模拟煤矿井下锚喷工作面锚喷作业时的工作情况对喷射产尘区和喷射机机身产尘区的降尘效率进行了试验。结果表明:采用综合粉尘治理技术后,喷射产尘区降尘效率达到98.4%,喷射机机身产尘区的降尘效率达到98.1%,极大降低了锚喷工作面的粉尘危害。     

综掘工作面泡沫抑尘技术实践

在调研乌鲁木齐矿井综掘工作面防尘技术现状的基础上,分析了现有防尘技术的不足,提出在10106综掘工作面应用泡沫抑尘新技术。利用自吸式定量添加,将极少量发泡剂与水经发泡器混合,在一定量压风作用下产生丰富降尘泡沫,并通过专用弧扇型喷头喷出,实现了泡沫对尘源的全包裹,从源头上抑制了粉尘的产生和扩散。现场测试结果表明,对总粉尘和呼尘的降尘效率是普通喷雾的3.22倍和4倍,有效地降低了粉尘危害,提高了掘进的质量和效率。     

综掘工作面高压喷雾与泡沫除尘技术应用的对比研究

针对新桥煤矿2501综掘工作面粉尘浓度高、治理困难的现状,在该工作面进行了高压喷雾与泡沫除尘技术的对比研究。介绍了高压喷雾与泡沫除尘技术的降尘机理、系统组成及设备现场布置方式,现场应用发现:泡沫除尘技术适应性较强,一次性投入较低,降尘效果较佳,更适合在2501综掘工作面应用。