原昧型火麻固体汤料的开发研制

以火麻仁为原料,采用湿磨法提取浆液,经过滤后进行干燥,将干燥粉碎的火麻粉与食盐、鸡精等按一定比例进行调配制成原味型火庥固体汤料。采用正交试验选择火庥固体汤料制作汤水的最佳条件,试验结果表明：火麻固体汤料用量5g,95～98℃热水用量为800ml（即火麻固体汤料与水的比例为1：160）,制成汤水后最佳的食用时间为7min。     

火麻蛋白脱色研究

以火麻蛋白为原料,开展不同脱色剂(有机试剂、粉末活性炭)对火麻蛋白脱色研究,在单因素试验的基础上,采用正交试验对活性炭用量、吸附时间、脱色温度3个因素进行优化。确定火麻蛋白脱色的适宜条件为:活性炭用量为3%,脱色温度为50℃,吸附时间为60 min,在此脱色条件下,火麻蛋白亮度值L达到71.8,蛋白回收率为91.45%。     

响应面法优化火麻蛋白提取工艺研究

以火麻籽为原料,对碱提酸沉法提取火麻蛋白工艺参数进行研究,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对提取温度、提取时间、提取pH和料液比进行优化并得到回归模型。确定的碱提酸沉法提取火麻蛋白最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间1 h,提取pH 10,料液比1∶9。在最佳工艺条件下,火麻蛋白的提取率为63.5%。回归模型的预测值与实测值的相对误差为2.3%,该回归方程与实际情况拟合较好。DSC分析得出火麻蛋白的变性温度为83.0℃,纯化后的火麻蛋白相对分子质量分布均小于40 k Da。     

固体汤料的生产及配方

固体汤料有粉末、立方体、颗粒等各种形态。粉末汤料的制造工艺大致是:原料—原料处理—混合—筛分—包装通过原料处理后进行混合,接着便采用压片机等机械压片成为固体汤料。也有颗粒化后的颗粒汤料。     

固体酸碱两步法催化麻疯籽油制备生物柴油反应过程的研究

以麻疯籽油为原料,对固体酸SiO_2/Zr(SO_4)_2-Ti(SO_4)_2、固体碱K_2CO_3/MgO-Al_2O_3两步法催化麻疯籽油制备生物柴油的反应过程进行研究,即第一步以固体酸为催化剂,催化麻疯籽油中的游离脂肪酸和甲醇预酯化,第二步以固体碱为催化剂,催化麻疯籽油与甲醇进行醇解反应。利用单因素实验及正交实验对固体酸碱两步法催化麻疯籽油制备生物柴油的反应过程进行优化。研究结果表明,固体酸催化预酯化的最佳条件为:催化剂用量2%,醇油摩尔比12:1,反应温度75℃,反应时间2 h,在此条件下酸值由10.47 mgKOH/g降为0.70 mg KOH/g。碱催化醇解反应的最佳条件为:催化剂用量为2%,醇油摩尔比为12:1,反应温度为65℃,反应时间2 h,醇解转化率稳定在95%左右。固体酸—碱两步法适用于催化麻疯籽油制备生物柴油,实验结果为实现麻疯籽油生物柴油的工业化生产奠定了一定的理论基础。     

再造型复合果蔬脆片配方及干燥工艺研究

以南瓜、胡萝卜、梨为主要原料,研制适合儿童食用的再造型复合果蔬营养脆片。采用单因素试验、全面试验及正交试验对脆片配方、工艺进行优化,结果表明:南瓜浆、胡萝卜浆、梨浆最佳质量比为3∶3∶2,以100 g复合果蔬浆为基准,辅料最佳用量为面粉75 g,黄油13 g,白砂糖12 g,食盐1.0 g。对比微波干燥、远红外干燥、远红外-微波联合干燥3种工艺,认为远红外干燥最好,最佳工艺条件为上火温度170℃,下火温度130℃,时间15 min。该条件下制得的复合果蔬脆片具有良好的感官品质。     

巴马民间火麻汤中的油脂含量测定与制作工艺研究

以火麻仁为原料,模拟民间食用火麻汤的煮制方法(湿磨法)制备汤料,测定了汤料中浸出的火麻油的含量。并通过单因素及正交实验优选出了民间火麻汤煮制的最佳工艺条件。结果表明,民间火麻汤煮制的最佳条件是:煮制时间20 min,食盐添加量为1∶20,料液比为1∶3,此条件下火麻汤中油含量最佳。油含量为9.129%,RSD为0.214%。     

食用菌方便汤料生产工艺优化

目的以姬松茸、杏鲍菇、银耳3种食用菌作为原料,研制一种风味独特、营养健康的食用菌方便汤料。方法采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,分别对鲜样及热风恒温干燥、微波干燥、真空冷冻干燥3种不同干燥方式的风味成分进行检测分析,以姬松茸风味成分的种类和含量为评定标准,筛选出最佳干燥方式。运用响应面分析法对影响食用菌方便汤料生产工艺的主要因素食盐添加量、鲜味剂添加量、姬松茸添加量进行优化。结果最佳工艺配方为:食盐14.00%、鲜味剂1.00%、姬松茸8.00%。在此条件下,食用菌方便汤料感官评分为90.73。结论本研究制得的食用菌方便汤料,食用便捷、天然美味、营养健康,符合市场需求。     

火麻蛋白肽复合饮料研制

以火麻仁为原料制备火麻蛋白,通过复合酶酶解制备火麻蛋白肽,将其用于火麻蛋白肽复合饮料的制备,采用正交试验对复合饮料基础配方和稳定剂进行优化。确定火麻蛋白肽复合饮料最佳基础配方为纯净水70%、火麻蛋白肽液-苹果汁30%(火麻蛋白肽液与苹果汁体积比14∶16)、蔗糖添加量8%、D-异抗坏血酸钠添加量0. 03%;最佳复配稳定剂为黄原胶0. 03%、高酯果胶0. 01%、六偏磷酸钠0. 10%。据此生产的火麻蛋白肽复合饮料口感良好、香气自然、甜度适宜,流动性良好,在货架期内具有良好的产品稳定性。     

麻辣牛蒡牛肉酱工艺研究

以牛蒡干、牛肉为主要原料,以感官评定、麻度、辣度为指标,对牛蒡粉与牛肉粒的最佳质量比进行研究,在单因素试验的基础上,采用正交试验对产品感官的各因素进行了分析。结果表明,牛蒡粉与牛肉粒的质量比例为9∶11(牛蒡粉45g,牛肉粒55g),麻椒粉用量4.5g,辣椒粉用量4.0g,产品酱香突出,牛蒡与肉香协调,无沙粒感。     

麻赛尔纤维针织面料前处理工艺研究

以麻赛尔纤维与棉纤维混纺纱(比例为50∶50)编织的半空气层罗纹组织麻赛尔纤维针织面料为试样,以白度和顶破强力作为测试指标,采用碱氧一浴法对麻赛尔纤维针织面料的前处理工艺进行了研究。单因素实验确定了氢氧化钠用量、30%过氧化氢用量以及练漂温度、时间的范围。结合正交实验,优化了麻赛尔纤维针织物练漂工艺为:氢氧化钠用量2.5%、30%过氧化氢用量4%、亚硫酸钠用量1%、精练剂用量1%、练漂温度80℃、练漂时间50 min、浴比1∶15。实验结果显示,经最佳工艺练漂后的麻赛尔纤维针织面料性能稳定,织物白度较练漂前明显提高,织物的强力虽较练漂前有所下降但控制在较好范围内,完全满足服用要求。     

再造型板栗复合脆片的研制

以板栗、马铃薯全粉、奶粉、鸡蛋为主要原料,研制适合儿童食用的板栗风味复合脆片。通过单因素试验和正交试验,对脆片配方、干燥膨化工艺进行优化。结果表明最佳配方为:以板栗蓉用量为100%,马铃薯全粉添加量为板栗蓉的28%,奶粉为11%,全蛋液为32%,蔗糖为11%,小苏打为0.9%。远红外膨化干燥最佳工艺为:干燥温度为上火180℃、下火140℃,干燥时间为13min,生坯厚度为1.4mm。在这种条件下制得的板栗复合脆片感官品质最佳,含油量低,具有良好的营养价值。     

柳州螺蛳粉汤料制备工艺特点及方法研究

研究了高温炒制工艺结合高压熬制工艺及原辅材料配伍对螺蛳汤料独特风味形成的影响。以田螺及猪腿骨为主要原料,发酵蔬菜及香辛料为辅料,以感官评分为评价指标,研究螺蛳粉汤料制备工艺方法。通过正交试验设计得到最佳原辅料组合为螺蛳用量12.5%,猪腿骨用量15%,发酵蔬菜用量8%,香辛料用量2%。     

辅料对乳酸菌发酵苹果肉渣膳食纤维咀嚼片感官品质的影响

以苹果肉渣、羊乳为主要原料,接种嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌进行发酵,发酵后的苹果肉渣经干燥粉碎后过筛,制成苹果肉渣膳食纤维基料。原辅料经混合、造粒、干燥、压片等工序加工后,制成苹果肉渣膳食纤维咀嚼片。通过单因实验和正交实验确定了咀嚼片的最佳辅料处方为甘露醇∶木糖醇为3∶2,柠檬酸用量为1.0%,PVP-k30用量为5.0%,硬脂酸镁用量为1.5%,在此条件下感官评分达到48.54。     

火麻籽油超临界萃取工艺的研究

火麻籽油中含有丰富的多不饱和脂肪酸和维生素E,可用作化妆品用油脂。选择不同萃取压力、萃取温度、萃取时间为自变量,火麻籽油红色值和出油效率为响应值,利用Box-Benhken中心组合方法进行3因素3水平的试验设计,并做响应面分析,建立回归模型。结果表明,各因素对火麻籽油红色值的影响程度依次为:萃取时间萃取压力萃取温度;对火麻籽油出油效率的影响程度依次为:萃取压力萃取时间萃取温度。通过规划求解和验证试验,得到最佳工艺条件为萃取压力30 MPa,萃取温度38℃,萃取时间50min,在此条件下,火麻籽油的出油效率为77.2%,油脂的红色值为1.0。且超临界萃取出来的浅色火麻籽油品质较高。     

火棘发酵乳酸饮料加工技术研究

以火棘和乳粉为主要原料.经杀菌后接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,发酵制备火棘乳酸饮料,通过正交试验,确定火棘乳酸饮料的最佳配方为:火棘汁用量35%、奶粉用量16%、白砂糖用量10%;最佳发酵条件为:接种量6%、发酵温度43℃、发酵时间24h.该饮料不仅酸甜适中、爽口滑润,而且有火棘果和发酵乳特有的风味.     

火麻籽及其油的理化性质研究

为了开发和利用火麻籽资源,以甘肃和宁夏火麻品种为原料,采用常规及仪器方法对火麻籽的主要营养成分、氨基酸组成及其油的脂肪酸组成和理化指标进行了分析测定.结果表明:甘肃和宁夏的火麻籽三维尺寸和物理特性比较接近,甘肃火麻籽的含油量大于宁夏的品种;两个品种火麻籽油的主要脂肪酸均为4种,不饱和脂肪酸的相对含量约为88％,其中α-亚麻酸相对含量均在20％以上;两个品种火麻籽的蛋白质含量相当,其氨基酸组成基本一致且比例合理;两个品种火麻籽的矿物质含量相当,但主要矿物质元素含量差别较大.火麻籽含有多种营养成分,具有较好的开发利用前景.     

绿豆改性淀粉复合膜阻水性的研究

研究了绿豆改性淀粉复合膜的阻水性;采用绿豆改性淀粉、壳聚糖为主要材料制备复合膜,选择了改性淀粉用量、壳聚糖与改性绿豆淀粉的比例、甘油用量、淀粉糊化温度、干燥温度、干燥时间等6个因素进行单因素试验,确定甘油用量为2.5%,糊化温度为70℃,对其中4个主要因素进行正交试验;得出:以共混液质量为100%计,改性淀粉用量2%,壳聚糖与改性淀粉为6∶4,干燥温度80℃,干燥时间4h,此条件下,淀粉复合膜阻水性最强,膜的透湿系数达到5.03×10~(-11)g/(m·s·Pa)。     

马铃薯酥皮月饼的工艺

以马铃薯和小麦粉为主要原料,辅以色拉油、水和白砂糖等,采用单因素试验初步确定酥皮月饼油酥面中小麦粉和马铃薯泥的比例、油酥面中色拉油的用量范围、水皮面中色拉油和水的比例及水皮面和油酥面的比例。在此基础上,以小麦粉和马铃薯泥的比例、色拉油的用量、色拉油和水的比例及水皮面和油酥面的比例为因素,进行L9(34)正交试验,通过感官评定法评分,确定马铃薯酥皮月饼最佳工艺参数及各因素的主次关系。试验结果表明:各因素对产品质量的影响大小依次为,色拉油用量﹥小麦粉和马铃薯泥的比例﹥色拉油与水的比例﹥水皮面和油酥面的比例。最佳工艺参数为:小麦粉与马铃薯泥的比例为80∶20,色拉油用量为35g,色拉油与水的比例为1∶1,水皮面和油酥面的比例为70∶30。     

猪血血浆分离蛋白对灌肠类制品质构影响的研究

本试验以猪肉为主要原料,以猪血血浆分离蛋白为主要添加剂,设计不同配方制成灌肠然后测定各组分对灌肠质构的影响。通过正交试验确定最佳配方为,肥瘦比例为3:7,猪血血浆分离蛋白的用量为3%,复合磷酸盐用量为0.3%,亚硝酸钠的添加量为0.001%。