电机用硅钢板材尺寸合理选用

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率。文章阐述合理选择硅钢板材尺寸的方法,分析了生产实例数据与排样结果。     

电机用硅钢板材合理尺寸的选择

通过选择合适的板材尺寸,可以明显提高电机铁心用硅钢片的下料利用率.本文阐述了合理选择硅钢板材尺寸的方法,给出对生产实例数据的分析与排样结果.     

硅钢片材料利用率与冲片制造工艺

1　引言在电机制造行业中 ,硅钢片是它的主要原材料之一 ,约占生产总成本的三分之一。因此 ,硅钢片材料利用率是电机制造行业的一个重要指标。根据1 996年对 2 4家电机厂的调查 ,硅钢片材料利用率为41 %～ 5 6% ,平均为 5 2 %。硅钢片材料利用率每提高一个百分点 ,都将使企业获得可观的经济效益。硅钢片材料利用率除了与电机极数有关外 ,与硅钢片的供应规格、剪裁方法、冲片的冲制工艺有关 ,与电机生产厂家所生产的各种规格的订货量有关。2　硅钢片的剪裁方法根据我国电机行业生产水平及各厂生产经验 ,硅钢片的剪裁有以下几种剪裁方法 (见图…     

有效利用带圆弧硅钢板材余料的方法

采用有效的方法提高带圆弧硅钢板材余料利用率是某些电机制造厂家极为关心的问题之一。本文结合上海电机厂硅钢片下料的操作模式，通过对例题数据的分析，说明用计算机确定带圆弧余料的下料方案可以有效地提高余科的下料利用率。对排样系统的功能输入要求进行了简单的介绍。     

一种台阶型布样在电机冲片上的应用

近年来国内硅钢片价格一路上扬,为了减轻成本压力,电机企业千方百计通过套裁、大小产品搭配来提高硅钢片利用率。本文提出一种台阶型布样的左右两片穿插剪裁方法,以实现硅钢片经济剪裁,降低电机制造成本和节约能源。     

硅钢片套裁的市场化

硅钢片作为电机行业主要原材料,在电机生产成本中占有"举足轻重"的地位.它约占电机生产总成本的1/3,也就是说硅钢片价格上涨100元/吨,电机制造成本上升33元左右.电机又是"材料密集型"商品,由于设计和工艺的原因,生产电机用硅钢片净重利用率(指构成产品实体部分)仅在50%左右徘徊.近几年来,硅钢片价格大幅上涨,使电机行业,特别是中小型电机行业面临沉重的材料成本压力.要降低生产成本,其重要的一点就是:硅钢片冲剪加工必须打破"一厂一点"的陈旧模式,走专业化套裁之路.     

一种采用取向硅钢片的新型同步磁阻电机

同步磁阻电机（SynRM）结构简单、稳定可靠,但转矩和功率因数偏低,在过载运行下转子导磁桥和定子齿等磁通流经关键位置的硅钢片会逐渐饱和,使得电机发热增多,输出转矩降低。本文提出一种新型同步磁阻电机(NSynRM),通过在电机转子导磁桥表面增加使用取向硅钢片以及在定子齿部替换使用取向硅钢片来解决原电机中磁密饱和带来的问题。同原电机中的硅钢片相比,取向硅钢片在轧制方向具有高磁导率和高饱和磁密的特点,因此在新型同步磁阻电机中使取向硅钢片轧制方向沿着直轴磁场流通方向,能够使磁通沿着取向硅钢片顺利流通,增加电机的抗饱和能力。计算结果表明,新型同步磁阻电机在过载运行条件下,具有更大的转矩和功率因数,能有效降低电枢绕组温升,提高能量利用率。电机的电磁性能计算通过有限元软件完成。     

低铁损高磁感热轧硅钢片性能介绍

目前我国中小型电机用的导磁材料主要采用热轧硅钢片,每年用量20几万吨。其主要原因是热轧硅钢片价格便宜。但从表面质量和导磁性能来看,热轧硅钢片比不上冷轧无取向硅钢片,世界各先进工业国家都在生产和使用冷轧硅钢片。因此发展冷轧硅钢片是方向。但从我国目前国情看,在今后相当时期内热轧硅钢片还是制造中小型电机的主要导磁材料,原因:一是目前冷轧无取向硅钢片生产能力不能满足电机行业需要,二是     

硅钢片套裁计算机排样技术的应用

1引言上海电机厂剪冲车间硅钢片与薄钢板的用量很大，1994年消耗硅钢片1200Ot，薄钢板300Ot左右，用于制作圆形和扇形2种形状的冲片。以前采用人工排样，即在一定尺寸的板材上以圆形片为主进行排样，排入所需直径尽可能多的圆片，在其余部分排入扇形片。采用这种方式下料存在排样劳动强度大，难以得到高利用率的排样方案。为彻底解决排样问题，1993年8月开始，上海电机厂与郑州航空学院联合研制硅钢片套裁计算机排样系统，并于1994年10月开始在生产中使用，在提高工效和材料利用率方面均取得了良好的效果。2计算机排样的应用情况排样系统于…     

国外文摘

铁损减少1／2的硅钢片问世日本川崎制铁公司开发出用于空调、电冰箱等电机用优质硅钢片,从而提高了电机的效率。和原硅钢片的使用情况相比,据称效率提高约2人出于对节能关心,电机行业热望电机用硅钢片能进一步提高。川崎制铁公司计划在1998年出售数千吨新型的硅钢片。此种硅钢片型号为“50RMA300”和原来的制品相比,将电机铁心用作电磁场时,因发热而损耗的能量（铁损）可减小1／2左右,但磁通密度（磁力强度）基本保持不变。原先,为使铁预减少,在制造过程中采用增加硅添加量的办法,但也使磁通密度下降。对新制品而言,抑制硅添加…     

一种电机冲片废料智能再加工系统

电机冲片的质量和材料利用率一直是电机行业关注的焦点问题。现介绍了一种电机冲片废料智能再加工系统,该系统由自动送料装置、废料侧吸装置和冲片智能回收装置组成。通过该系统的使用提高了硅钢片的利用率和劳动生产率,解决圆片送料存在的安全隐患问题。     

提高铁心硅钢片利用率的几点措施

硅钢片是变压器的主要原材料,其价格昂贵.但在硅钢片下料过程中,由于受多种原因的影响,往往很难准确地掌握每台产品各级硅钢片的剪切数量,造成变压器铁心叠装完毕后可能剩下大量余片,从而增加了变压器的制造成本.笔者分析了变压器铁心片下料消耗较大的原因,并提出了提高变压器铁心硅钢片利用率的措施.     

不同铁心材料在圆筒形永磁同步直线电动机中的对比研究

以传统叠装硅钢片为初级铁心的圆筒形永磁同步直线电机存在诸多不足,因其结构复杂不易加工制造,且磁场在初级铁心轭部与硅钢片叠压方向垂直,造成涡流损耗较大。因此本文提出以一种新型的软磁复合材料(SMCs)替代传统叠装硅钢片初级铁心的圆筒形永磁同步直线电机。首先建立了基于传统叠装硅钢片和软磁复合材料两种初级铁心材料的圆筒形永磁同步直线电机的二维有限元仿真模型,对两种结构电机仿真所得到的气隙磁场和空载反电势进行对比,并对电机带额定负载的运行性能进行了分析。仿真分析结果表明,两种电机的气隙磁场和空载反电势以及电机的带负载能力基本一致,以SMCs作为铁心的新型电机性能没有降低,因此用SMCs代替硅钢片制造该电机的初级铁心是可行的。     

扇形冲片模具的制造

1．引言YA355—18P电机是我厂开发的增安型中型电机的新产品。试制该产品的关键之一是，电机走子铁心的扇形冲片整型模具的制造。这类电机的铁心都是由六片扇形冲片拼成整圆叠压落成的。其硅钢片冲模简称为扇形片整型模。这样大的扇形模具制造是我厂新上项目，与以往整型冲片模具制造及加工方法、工艺都有不同。在没有专用设备条件下，我们用立车磨削扇形模，取得了较好效果，下面予以介绍。2·YA355－18P电机铁’C‘结构与特点定子铁心冲片形状与结构：这种电机定子铁心是由六片扇形硅钢片对拼而成一个整圆，再叠落压成。其尺寸形状如图…     

分数槽集中绕组定子结构设计与制造技术

将分数槽集中绕组定子冲片由整片改为散片,一方面可以提高硅钢片的利用率、降低制造成本;另一方面还可以简化绕组缠绕工艺,缩短下线周期、节省人力成本.文章对定子冲片结构、叠装工艺、下线工艺及定子装配进行了设计和研究,为同类电机的结构设计和制造提供了参考.     

浅谈电动汽车用轮毂电机的制造工艺

通过轮毂电机(三相永磁同步电机)的成功研发案例,介绍在这种特殊复杂电机中采用自粘性硅钢片、定子拼块单元和单独绕线等一些特殊制造工艺,探索可行的轮毂电机的制造方法和制造工艺。     

非晶合金永磁同步电机空载损耗

为了研究电机铁心加工工艺对非晶合金材料磁化和损耗性能的影响,实验实测了非晶合金铁心的磁化性能和损耗性能,通过分析非晶合金铁心损耗测试结果,得出了铁耗计算模型中磁滞损耗系数随频率变化的修正方法。研制了两台相同结构尺寸和参数的永磁同步电机,定子铁心分别采用非晶合金材料和35W270硅钢片,对比分析了两台电机在正弦波和变频器供电情况下的空载损耗。结果显示,正弦波供电时,非晶合金电机的空载损耗仅为硅钢片电机的45%,但由于非晶合金电机在变频器供电时,时间谐波电流含量高于硅钢片电机,由此引起的谐波损耗大于硅钢片电机。     

微电机结构工艺系列讲座第二讲软磁铁心的结构与.工艺

软磁铁心是电机主要的功能部件之一,它的性能直接影响电机的性能,因此软磁铁心的结构与工艺是微电机结构工艺中的重要组成部分。１　软磁铁心材料的主要种类、性能与选用在微电机中,常用的软磁铁心材料包括：硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁铝合金和软磁铁氧体等,与硬磁材料不同,软磁材料的矫顽力Ｈｃ值都很小。在这些软磁材料中,硅钢片是应用最广泛的,按制造工艺的不同,硅钢片可分为冷轧和热轧两大类,热轧硅钢片分低硅钢片和高硅钢片,低硅钢片含硅量在１．８％～２．８％,高硅钢片含硅量在２．８％～４．８％;冷轧硅钢片分各向…     

大型汽轮发电机硅钢片的混用

提出同等级不同牌号硅钢片可以混用制造大型汽轮发电机,并已制成一台200MW汽轮发电机,性能与同一牌号的硅钢片制造的电机相同。     

一种高效硅钢在电机设计中的应用

用2种硅钢材料对电机进行优化设计,对同种型号电机用不同的硅钢片制造,先用原始材料制作电机,测得一些实验数据,然后按照同样的尺寸规格再用新材料制作.把原始材料的一些实验数据作为优化的条件参数.用新材料对电机进行优化.优化参数有输出功率,损耗,优化变量有铁芯的叠长,定转子的绕组匝数和线径.通过新材料的优化可以提高电机效率,降低成本.