冷轧硅钢热处理线中气体喷射冷却技术概述

气体喷射冷却是冷轧硅钢热处理中主要的冷却方式,它具有冷却效率高、冷却控制能力强且不会破坏带钢的表面质量等优点。通过对国内气体喷射冷却系统与国外相关设备的对比分析,提出了今后该技术领域的研发方向。     

鞍钢4300mm厚板线超快速冷却系统的研发

超快速冷却系统是由前部无约束斜喷超快冷却系统+后部高密度U形管层流冷却系统组合而成,不但可以实现在线淬火工艺,而且可以实现比传统TMCP工艺更加灵活的UFC-TMCP工艺。详细的介绍了鞍钢4300mm厚板线超快速冷却系统的设备特点、冷却能力、控制方法及产品应用。     

喷射成形镍基高温合金冷却速度的评价

本文采用X射线衍射技术分析了喷射成形镍基高温合金在不同状态下的晶格常数变化规律，由此对喷射深积坯的冷却效果进行了评价，提出用“综合冷却速度”的概念来统一表征 射成形材料的快速凝固效果，并分析了喷射成形条件下晶格畸变和固溶度变化。     

热轧带钢冷却系统探讨

热轧带钢层流冷却过程是热轧生产成品之前的最后一道重要工序,直接决定了带钢产品质量。带钢卷取温度是影响热轧带钢组织性能的关键因素,是决定成品带钢加工性能、力学性能的重要参数之一,与带钢最终质量密切相关。主要介绍一种新型热轧带钢冷却系统,新型冷却系统由传统层流冷装置和快速冷却装置组成,新型冷却系统具有冷却均匀、冷却效率高、冷却速度快、冷却装置制造工艺简单、维护方便等优点,快速冷却装置与传统冷却装置组合使用时可以实现多种冷却模式,可以有效控制冷却过程使带钢组织细晶强化、析出强化和相变强化以提高带钢力学性能、综合性能,减少能源的消耗,简化生产工艺,为开发钢材新品种创造有利条件。     

KCL工艺过程的冷却技术

神户钢铁公司已研制成功中厚板快速冷却和直接淬火技术,应用这种技术,可以精确地控制水冷钢板的温度并使其整个表面均匀冷却。以这种技术为基础,确立了一种KCL工艺过程(即神户钢铁公司控制轧制和快速冷却工艺过程的简称)。该工艺过程已成功地用来生产具有高韧性和良好焊接性能的高强度中厚钢板。     

控制冷却在板带材开发生产中的应用

概述了快速冷却及直接淬火在提高板带材性能及钢种开发方面的发展应用情况,并介绍了热轧带钢的新型控制冷却技术--超快速冷却(UFC).目前,UFC的冷却速率已超过300 ℃/s.UFC技术能明显提高带钢的强度和韧性、改善材质性能.还描述了UFC装置的应用实例及在开发超级钢、多相高强钢、相变诱导塑性钢等高附加值钢铁材料方面的应用潜力.随着先进钢铁材料开发的需要,新的控制冷却技术已由传统的对轧后开冷、终冷温度的控制向基于连续冷却转变CCT曲线的相变要求而对板带整个冷却过程的微观组织相变控制方向发展.     

水基淬火液在钢管热处理上的应用

在分析各种水基淬火液性能的基础上,选用冷却速度与VM48快速淬火油相近的F-2000水基淬火液,热处理后钢管的力学性能不仅符合标准要求,而且彻底消除了火灾隐患及对环境的污染。     

2250 mm宽带热连轧层流冷却模型的参数优化

武钢2250 mm热连轧机组在生产X60管线钢等新钢种时,原有的层流冷却系统不能适应冷却要求,影响了卷取温度的控制,导致产品组织和性能不稳定。通过层流冷却系统控制模型的优化和冷却系统相关参数的调整,使卷取温度控制命中率由原来的60%提高到89.3%,保证了产品目标组织和性能。     

中厚钢板正火炉后控制冷却装置的设计与应用

正火后采取控制冷却是提高正火钢板力学性能的重要手段。从中厚板正火后的控制冷却装置的设备构成和功能角度,详细说明了控制冷却系统在满足控制冷却的速度控制、板形控制上的设备设计特点。正火控制冷却系统达到了6～80mm钢板的冷却速度范围在2—20℃／s,冷却后钢板板形平直,30mm以上厚度钢板的性能合格率达到98％以上。该生产设备运行经济、可靠。     

厂商动态

<正>普锐特冶金技术赢得宝钢湛江Mulpic强力冷却系统订单●更高的冷却速率与精确的冷却控制可减少平直度缺陷●第1套在整条冷却线的直接淬火和加速冷却模式均使用单独集管控制的系统普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得中国钢铁企业宝钢湛江钢铁有限公司订单,将提供一套Mulpic(多功能间断式冷却)系统。这套强力冷却系统将安装在公司现有的中厚板