紫甘薯色素的提取工艺及其稳定性研究

试验以95％乙醇为溶剂，研究了不同料液比、温度、pH值、时间对紫甘薯色素提取产率的影响，确定了紫甘薯色素提取的最佳工艺条件：料液比1：5、pH=4、温度60℃、时间lh，并对其色素的稳定性进行了研究。     

紫甘薯色素废渣淀粉提取工艺参数研究

为了提高紫甘薯综合利用率,该文以提取色素后的紫甘薯废渣为原料,分别采用水和柠檬酸为提取剂,在不同的料液比、浆料pH、浸泡时间、浸泡温度下提取淀粉。通过单因素实验和正交试验确定淀粉的最佳提取工艺条件为:料液比1︰4、浆料pH 5.0、浸提时间2.0 h、浸提温度30℃,此时淀粉提取率为57.49%,淀粉纯度为85.37%。     

紫薯花色苷提取工艺研究

本文研究了紫薯色素的最佳提取方法以及紫薯色素的稳定性。通过单因素试验对紫薯色素最大吸收波长、最佳提取溶剂、料液比、pH、浸提时间、浸提温度进行探讨,通过料液比、pH、温度三因素三水平试验获取最优提取条件,并对紫薯色素的稳定性做了研究。结果表明,紫甘薯色素的最佳提取条件为:最大吸收波长531nm、最佳提取剂为5%柠檬酸、料液比为1∶100、pH为2、浸提温度60℃、浸提时间1h。色素的颜色和稳定性易受pH值的影响,酸性是较稳定;色素含量易受温度影响,温度升高易使色素降解。正交实验表明:pH为1,料液比1∶50,温度70℃提取效果最好。以上研究结果为紫薯色素的工业化提取及规模化应用奠定了基础。     

鸭血糯色素提取工艺研究

采用乙醇浸提法提取鸭血糯色素。选择浸提温度、乙醇体积分数、浸提时间、料液比及pH 值作为单因素进行梯度试验,确定其条件范围,再进一步通过正交试验确定鸭血糯色素提取的最佳工艺条件：浸提温度65℃、浸提剂乙醇体积分数75%、浸提时间3h、料液比1:110(g/mL)和pH1。     

紫心甘薯多糖提取工艺研究

为了开发利用浙江省临安市太阳镇实验基地的紫心甘薯资源,对紫心甘薯中多糖的提取工艺进行了研究。对影响紫心甘薯多糖提取率的参数（料液比、提取温度、提取时间、提取次数、pH值、醇沉浓度）分别进行了单因素试验,在单因素试验的基础上,对其中3个主要影响因子(料液比、温度、时间) 进行正交试验,进一步比较了几种粗多糖脱蛋白和脱色的方法。最终确定了紫心甘薯多糖最佳提取条件为：料液比1:15、温度70℃、浸提2h、提取2次、pH中性、85%乙醇醇沉、3%三氯乙酸法脱蛋白、硅藻土脱色。     

甘薯渣中多酚类物质的提取工艺研究

本文对从甘薯渣中提取多酚类物质的工艺进行了研究.对提取溶剂的筛选表明,75%乙醇具有最佳的提取效果;用单因素试验分析了提取温度、提取时间、固液比、pH值及提取次数对提取率的影响,在此基础上对提取温度、固液比和pH值3个主要影响因素进行正交试验,确定了甘薯渣中多酚类物质的最佳提取条件为:75%的乙醇溶液,浸提液pH值为3.5,浸提次数为2次,浸提温度为80℃,浸提时间为1.5 h,固液比为1:5.     

紫甘薯色素亚临界水萃取条件优化

利用亚临界水萃取紫甘薯红色素.以花色苷提取率为考察指标,通过单因素试验及正交试验确定紫甘薯色素的最佳萃取工艺,并且与超声波提取法和溶剂浸提法进行比较.实验结果表明:亚临界水萃取紫甘薯色素的最佳工艺条件为:提取温度110℃、提取时间6 min、液料比40∶1(mL∶ g)、乙醇浓度40％、pH2.5,此时花色苷提取率为(1.897±0.049)mg/g.与超声波提取法和溶剂浸提法相比缩短了提取时间并且减少了有机溶剂的使用量.     

紫玉米芯色素提取工艺条件研究

以紫玉米芯为原料，通过单因素及正交实验研究紫玉米芯色素提取效率的诸多因素影响。结果表明：各因素对紫玉米芯内色素提取效果的影响程度依次为：浸提液酸度〉浸提温度〉料液配比〉浸提时间。确定了紫玉米芯中色素提取最佳工艺条件为浸提液酸度pHl、浸提温度80℃、料液比1：50、浸泡时间1．5h、提取级数2。     

紫甘薯渣紫色素的微波提取及精制工艺研究

以新鲜紫甘薯渣为原料,采用微波萃取法对其紫色素的提取工艺进行了研究。分析了提取溶剂、料液比、提取温度、提取时间及微波功率等因素对紫甘薯渣紫色素提取效果的影响,在单因素实验基础上利用L9(34)正交实验得到紫甘薯渣紫色素的最佳提取工艺为:提取溶剂pH2盐酸水溶液,料液比1∶5(g/mL),提取温度70℃,提取时间5min,微波功率600W。采用树脂法对色素进行精制,在供试的14种树脂中,大孔树脂AB-8的精制效果最好;通过静态吸附、解吸实验以及动态吸附实验,确定AB-8大孔吸附树脂精制紫甘薯渣紫色素的工艺条件为:紫甘薯渣紫色素吸光度0.5~0.7、吸附时间1h、色素pH2~3、温度30℃左右、上样流速1mL/min,洗脱液95%乙醇,经上述条件精制紫甘薯渣紫色素色价(524nm)为41.3。     

紫番薯色素的提取及稳定性研究

通过单因素试验对色素的最大吸收波长、最佳提取溶剂、料液比、水浴温度以及浸提时间等进行探讨,正交试验研究最佳提取工艺条件,并对色素的稳定性进行研究.得到了最佳提取工艺条件为,10%的柠檬酸,料液比为1:10,浸提时间为1.5 h,提取温度为40℃.稳定性研究表明,紫番薯色素对H2O2、Na2SO3以及光线表现出不稳定性,...     

逆流提取设备在茶叶浸提中的应用

介绍了一种茶叶浸提的新方法,并对逆流提取的过程进行了分析。     

酸热法提取酵母油脂条件的研究

以一株隐球酵母为材料,考查了酸热法中盐酸浓度、盐酸用量、酸热时间、无水乙醇用量、有机溶剂单因素对油脂提取收率的影响,并通过正交试验确定了0.5g干菌体用10mL 4mol/L盐酸沸水浴处理8min,加入无水乙醇用量10mL,用乙醚12mL和石油醚12mL萃取时,油脂得率最高;并对提取的油脂进行了气相色谱分析,结果表明:棕榈酸为20.78%,硬脂酸为4.57%,油酸为59.9%,亚油酸为11.36%,亚麻酸为0.23%,其他3.16%.     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。     

超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究

研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。     

亚临界萃取技术提取肉豆蔻的工艺研究

以肉豆蔻为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对肉豆蔻的亚临界萃取工艺参数进行研究优化。以出油率为考察指标,确定了肉豆蔻的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度50℃,萃取次数5次,萃取时间60 min,肉豆蔻出油率可达36.87%。      

热回流法与微波辅助法提取栀子黄色素的比较

探讨了栀子黄色素提取工艺中的热回流提取法和微波辅助提取法,并通过正交实验确定其相应的最佳工艺条件,并得出结论:微波辅助法与热回流法相比具有能耗低、操作方便、产品品质更高的优点。其最佳工艺条件为:提取功率为600W;乙醇浓度为30%;提取时间为3min;料液比为1∶8,在此条件下产品的色价为79.09,OD值为1.21。     

超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺优化

以散生问荆为原料,通过单因素实验和正交实验分析法对超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺进行优化。实验确定散生问荆有机硅提取的最佳工艺条件为:超声波功率为104W,料液比1:50,超声波提取时间和温度分别为40min、80℃,散生问荆有机硅得率可达1.63%。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。