玉米胚芽蛋白提取工艺研究

在单因素试验的基础上采用响应面分析方法研究料液比、温度、pH值和时间4个因素对玉米胚芽蛋白提取率的影响。通过中心组合试验设计,建立玉米胚芽蛋白提取数学模型。结果表明,影响玉米胚芽蛋白提取的主要因素依次是pH值、料液比、温度、时间;得到优化组合条件为:料液比1:10、温度55℃、pH10、时间120min。在此工艺条件下,玉米胚芽蛋白最高提取率为34.28%。     

碱法提取玉米胚芽蛋白的条件优化

玉米胚芽是一种优质的植物蛋白营养源,对蛋白质提取工艺的研究具有重要的意义。采用碱溶酸沉法提取玉米胚芽蛋白,探究料液比、温度、碱溶时间、pH等提取条件对玉米胚芽蛋白提取率的影响。依据单因素试验的分析,采用响应面法设计优化玉米胚芽蛋白的提取工艺,拟合回归方程,确定蛋白提取的最佳工艺。结果表明:选取的三因素对玉米胚芽蛋白提取结果均影响显著,影响程度依次为温度、料液比、碱溶时间。最佳提取条件为料液比1︰18 (g/mL)、温度53℃、pH 9.5、时间122 min,此时蛋白提取率达到54.36%。此次试验为玉米胚芽蛋白的提取提供了借鉴,同时为玉米胚芽蛋白质资源的精深加工提供了理论基础和试验参考。     

玉米胚芽分离蛋白提取工艺研究

利用水、5%Na2SO3、70?H5OH和0.4%NaOH溶液,分步提取玉米胚芽中的清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和碱溶性蛋白,确定各种分离蛋白较佳的提取工艺条件.结果表明:浸提温度40℃,加水量35mL,浸提40min.清蛋白的提取率达39.35%～41.17%;浸提温度40℃,加Na2SO3量30mL,浸提30min,球蛋白的提取率迭30.78%-32.67%;浸提温度50℃,加C2H5OH量40mL,浸提20min,醇溶蛋白的提取率达2.87%～2.95%;浸提温度50℃,加NaOH量30mL,浸提30min,碱溶蛋白的提取率达14.79%～15.61%.     

酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺优化

玉米胚芽蛋白是一种优质植物蛋白,其必需氨基酸种类齐全,营养价值高,同时具有多种生理功能,在食品加工中可作为一种理想的植物蛋白质添加物,研究了使用酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺参数,通过单因素实验和响应曲面法确定了提取玉米胚芽蛋白的最佳工艺条件:料液比1:6.8g/mL,加酶量3000u/g料,酶解温度60℃,酶解时间180min,pH7.0,此条件玉米胚芽蛋白的提取率可达到31.06%。     

小麦胚芽水溶性蛋白提取工艺优化

采用硫酸铵沉淀法制备小麦胚芽水溶性蛋白,通过单因素实验和正交实验,对其提取工艺进行优化。实验结果表明:pH8.0,提取时间8h,料水比1:8,温度25℃条件下,小麦胚芽水溶性蛋白质提取率最高。     

两步酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺研究

为确定更为温和、高效的玉米胚芽蛋白提取工艺,本实验采用纤维素酶和碱性蛋白酶对玉米胚芽进行两步酶法处理。通过单因素考察和正交实验设计对提取工艺参数进行优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺为:pH4.5、酶解时间2.5h、加酶量0.3%(W/V);碱性蛋白酶酶解的最佳工艺为:pH9.0、酶解时间3h、加酶量4%(V/V)。在此条件下,玉米胚芽蛋白的提取率可达到83.7%±1.2%。     

两步酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺研究

为确定更为温和、高效的玉米胚芽蛋白提取工艺,本实验采用纤维素酶和碱性蛋白酶对玉米胚芽进行两步酶法处理。通过单因素考察和正交实验设计对提取工艺参数进行优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺为:pH4.5、酶解时间2.5h、加酶量0.3%(W/V);碱性蛋白酶酶解的最佳工艺为:pH9.0、酶解时间3h、加酶量4%(V/V)。在此条件下,玉米胚芽蛋白的提取率可达到83.7%±1.2%。      

响应面法提取玉米醇溶蛋白的工艺优化

玉米皮中含有大量玉米黄色素和醇溶蛋白。本研究首先对玉米麸皮进行脱色处理得到玉米黄色素,然后在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化玉米醇溶蛋白提取工艺的最佳工艺条件。通过试验得到了二次多项式回归模型R2=0.989 6,该模型能较好的反映各因素与响应值之间的关系。最佳提取工艺条件是,添加液料比为9∶1(mL/g)的75%乙醇水溶液,60℃浸提2 h后,离心分离,提取液的吸光度值为0.014,醇溶蛋白一次提取率为71.49%。     

玉米胚芽蛋白的提取及应用研究新进展

玉米胚芽蛋白是种全价优质蛋白,氨基酸全面均衡,极易被人体吸收,在营养学上有重要意义。综述了国内外玉米胚芽蛋白提取及应用研究新进展,包括玉米胚芽蛋白的营养价值、功能特性、提取及在食品工业中的应用,为玉米胚芽的综合利用提供参考。     

提取油方式对提取玉米胚芽粕蛋白的影响

选用压榨法、溶剂浸泡法和超临界CO2萃取法3种不同提油方式所得到的玉米胚芽粕提取其中的蛋白质。首先通过用纤维素酶和α-淀粉酶对样品分别进行纤维素和淀粉酶解,再用等电点萃取技术进行玉米胚芽粕蛋白质的提取。结果表明:超临界CO2萃取法得到的玉米胚芽粕最有利于胚芽浓缩蛋白的提取,其次是溶剂浸泡法得到胚芽粕,最后是压榨法得到的胚芽粕。     

响应面法优化玉米苞叶多糖的提取工艺

应用响应面法优化玉米苞叶多糖提取工艺。单因素实验基础上,选择提取时间、提取温度、液料比、乙醇浓度为影响因子,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果显示:玉米苞叶多糖的最佳提取工艺为:提取时间2.0 h、温度83℃、液料比17∶1（m L/g）、乙醇浓度63%,此条件下的多糖提取率为0.552%。      

响应面法优化小麦胚芽总黄酮的提取工艺

以小麦胚芽为原料,研究了以乙醇为溶剂,提取麦胚中黄酮类物质的工艺条件。在单因素基础上应用响应面法优化小麦胚芽中黄酮类物质提取的工艺参数,适宜工艺条件为:液料比25∶1,提取时间为3.1h,提取温度52℃,麦胚中黄酮类物质的提取量为34.50mg/g,与预测值35.56mg/g的相对误差小于1%,表明优化得到的回归模型具有良好的预测性。     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

响应面优化微波辅助提取玉米叶黄素工艺

基于微波辅助提取工艺,在萃取液中添加表面活性剂增加玉米黄粉中叶黄素的溶出,并用响应面法对提取工艺进行优化。对表面活性剂质量分数,微波时间和液料比3个因素进行Box-Behnken中心组合设计,分析3个因素对叶黄素提取率的影响。表面活性剂辅助微波提取玉米黄粉叶黄素的最佳工艺条件为：添加十二烷基硫酸钠质量分数1.15%,液料比14∶1（mL/g）条件下微波炉中高火提取时间6min,得到叶黄素的提取率为8.6%。在此条件下,玉米叶黄素的提取率得到有效提高,方便为实际生产提供一定的理论指导。     

玉米胚芽酶法辅助低温压榨制油工艺优化

为提升粮食加工副产物玉米胚芽的综合利用价值，以玉米胚芽为原料，以出油率为指标，通过单因素试验和正交试验对玉米油的酶法辅助低温压榨法制取工艺条件进行优化，并对最优条件下制取的玉米油基本理化指标进行分析。结果表明：酶法辅助低温压榨法制取玉米油的最优工艺条件为酶解水分含量12%、纤维素酶添加量0.5%、碱性蛋白酶添加量1.0%、酶解温度45℃、酶解时间6 h、压榨温度60℃、压榨压力50 MPa、压榨时间60 min,在此条件下玉米胚芽的出油率为41.89%,较常规低温压榨的出油率(39.68%)高；所制得的玉米油澄清、透明，呈棕红色，理化指标基本符合三级成品玉米油国家标准。综上，酶法辅助低温压榨工艺可获得品质良好的玉米油，同时出油率较常规低温压榨法有所提高。     

响应面法优化微生物发酵法提取玉米黄粉色素工艺研究

以玉米黄粉为原料,采用微生物发酵法提取玉米黄色素。在单因素实验基础上采用响应面试验确定了玉米黄粉色素微生物发酵提取的最佳工艺为:接种量4%、温度为35.9℃、培养时间为6 h、pH 7.26,此条件下玉米黄粉色素得率为10.362%。     

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign（BBD）对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。      

响应面法优化鲟鱼精蛋白的提取工艺

以鲟鱼-甲骨板的精巢组织为原料,从中提取鱼精蛋白粗品,建立硫酸提取分离鱼精蛋白的最优工艺。以蛋白得率为指标,通过单因素实验研究硫酸浓度、液料比、提取温度、提取时间和提取次数的影响大小,初步确定鱼精蛋白的最佳分离条件。进一步利用响应面软件Box-Behnken设计模型确定鲟鱼精蛋白的最佳提取工艺条件,结果表明:硫酸浓度0.83 mol/L,液料比6.2∶1 m L/g,提取时间0.5 h,提取温度35℃,提取次数4次。经验证,最优工艺条件下鱼精蛋白的得率平均达到11.28%,且纯度高达86.13%,分子量约为10 ku,有良好的抑菌活性,金黄色葡萄球菌抑菌圈直径达15.75 mm。      

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。