2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

高海拔地区4000t/d生产线烧成系统的设计

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m,设计时实施高海拔校正,该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右,海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统,日产熟料4 000 t,熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg(850 kCal/kg)。本配置在平原地区,其熟料生产能力可达到5 500 t/d左右。建议业主在适当时机增设窑头膜法富氧助燃节能装置,但增氧方式值得认真论证,不可盲目照搬其他工业的成功经验。     

1000t／d预分解窑系统热工标定及改进措施

我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d,超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。     

ChSh水泥厂5000t/d喷腾式在线管道分解炉性能分析与评议

ChSh水泥厂5000t/d熟料生产线于2004年12月投料生产。该生产线烧成系统采用南京院开发研制的先进、成熟的双系列5级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统,采用!4.8m×74m回转窑和高效空气梁篦式冷却机。下面就该系统作一阐述分析。     

乌兰3号预分解窑的热工标定与节能分析

乌兰水泥有限公司3号生产线由内蒙古建材设计院设计，其烧成系统采用带五级双系列旋风预热器和TDF型分解炉的Ф4m×60m回转窑，分解炉规格为中5．6m，冷却机为TC型可控气流篦式冷却机，系统设计熟料生产能力为2500t／d。该生产线于2005年1月正式点火投产，2005年3月，一次通过72h、168h达标考核。现生产日趋稳定正常，熟料产量超过了设计能力，达2700t／d以上。     

TDF多喷腾型分解炉缩口改造及操作

1改造的背景原因山西中条山新型建材有限公司2500t/d熟料新型干法生产线烧成系统为Ф4m×60m回转窑＋低压损五级预热器＋Ф5.8m（内径）×28m的TDF多喷腾型分解炉＋NC33224型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口内径Ф1.5m。     

2000t/d预分解窑烧成系统的操作

我公司2000t/d熟料生产线烧成系统采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机,回转窑规格为(?)3．95m×56m,整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。本文就烧成系统的操作经验介绍如下。     

鲁碧公司1000t/d熟料生产线热工标定与改进措施

鲁碧公司1000t/d熟料生产线于1998年1月份建成投产,其烧成系统主要由2-1-1-1-1型五级旋风预热器及RSP分解炉、Φ3.2m×46m回转窑、503H-606H-827H型水平推动篦式冷却机组成.     

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥（昭通）有限公司4000t／d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔（2150m以上）地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点，该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器，可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉．和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后，该线煤粉燃烧充分，熟料热耗低，系统运行稳定，熟料质量优良。     

烧天然气的阿曼OCC三线的熟料煅烧操作

0前言阿曼OCC三号线是由中材装备公司总承包的一条4000t/d熟料生产线,其烧成系统采用了六级双系列预热器加RSP分解炉及Φ4.8m×74m回转窑和IKN冷却机,并以天然气为燃料。本人有幸参加了该线的调试操作,现就以天然气为燃料的烧成系统的操作控制作一总结分析。     

华润惠州3000t/d烧成系统技术改造

1项目概况华润水泥(惠州)有限公司3 000t/d熟料生产线,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司总包设计,于2005年11月点火投产。烧成系统采用日本RSP预分解炉、φ4.3m×62m回转窑、德国CP第三代冷却机。其前身为惠州环球水泥有限公司,自投运以来,熟料标煤耗高达126kg/t.cl。2010年9月华润水泥将其并购以后,经过三年的强化管理、优化操作及系统调整,窑产量稳定在3 200t/d,熟料标煤耗下降至112.57kgce/t.cl。但     

200Ot/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2 000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100％采用无烟煤作为燃料.投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以及不正常时塌料影响安全和环境、熟料产量偏低、烧成热耗高等问题,为此业主委托中材国际工程股份有限公司(南京)采用总承包方式对该生产线实施技术改造,从而达到增产降耗、系统以稳定、安全、环保的方式运行的目标.本次技改涉及整个生产线的一系列改造.     

优化工艺参数 提高熟料质量

1前言我公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线由南京水泥工业设计院设计,烧成系统采用φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉,近年来经多次技术改造,己达到2600t/d熟料。此前熟料强度都比较稳定,但近期却出现熟料强度下     

5000t/d烧成系统热工标定与工艺分析

天瑞集团汝州水泥有限公司(以下简称汝州公司)5 000t/d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计,烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑,分解炉规格为:主炉1-φ7 700mm(内径),预燃室:2-φ4 900mm(内径),冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机,于2005年7月正式点火,8月份实现达标,生产基本稳定,为进一步掌握生产运行情况,提高产品质量,为优化工艺参数和操作提供依据.进一步节能降耗,我公司与天津水泥工业设计研究院合作,对该生产线窑系统进行现场热工标定,测试和计算依据<水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法>、<水泥回转窑热平衡测定方法>要求进行,测试使用的仪器由天津水泥工业设计研究院负责校验,测试数据由天津水泥工业设计研究院处理,标定期间现场生产情况、原燃材料成分以及系统参数变化小,因此此间测试数据基本符合测试要求,标定结果具有代表性及可靠性.     

预热器系统节能改造新技术应用实例

我公司拥有天津水泥工业设计研究院有限公司设计的两条日产5000吨熟料生产线,烧成系统采用双系列五级预热器系统、TSD型分解炉、三档窑和带空气梁的第三代篦式冷却机,窑系统主要设备规格性能见表1。由于受设计时的技术限制,烧成系统存在消耗高、台产低、系统稳定性差等问题。针对烧成系统存在的问题,2012下半年通过对预热器及分解炉系统的改造,对烧成     

5000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造

某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长，烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果，对运行过程中出现的问题进行了技术分析，制定了烧成系统优化方案，并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后，系统能耗进一步降低，系统阻力减小，换热效率提升，达到了预期技改目标。     

预热器系统的节能降耗改造

正1东北某水泥企业烧成系统综述东北某水泥企业于2005年6月建成投产。设计规模为5 000t/d,熟料烧成系统采用了带TDF分解炉的双系列5级旋风预热器、四通道燃烧器(窑头)、φ4.8m×72m回转窑以及第三代空气梁篦式冷却机(篦床面积119.3m2)等。投产10余年来,熟料产量已能长期稳定在6 000t/d左右,还存在问题。(1)系统阻力大,吨熟料工序电耗高。(2)     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,通过     

2500t/d熟料生产线的热工标定与改进措施

大坝公司2500t／d熟料生产线烧成系统主要由五级双系列旋风预热器及分解炉、(?)4．0m×60m回转窑、第三代篦冷机组成。该生产线烧成系统热工制度一直比较稳定,产量也高,但存在生料易烧性差、熟料热耗偏高等问题。为真正了解烧成系统运行情况,我们对烧成系统进行了热工标定,找出了原因,针对性地采取了一系列措施,取得了明显的效果。     

沙漠沙子配料在预分解窑生产线上的尝试

<正>QTXSN股份公司1000t/d熟料干法线于2001年投产,该生产线烧成系统采用天津院五级低压损预热器带TDF分解炉φ3.2m×50m回转窑。为降低原料消耗成本,2002年6月开始决定尝试采用西北地区广泛分布的沙漠沙子作为部分替代原料进行工艺配料。笔者有幸参与并确定