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为了探究含氨纶和聚对苯二甲酸丁二酯纤维/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)双组分复合弹性纤维制备的毛型制服面料之间的弹性差异,参照不同的弹性测试标准和不同的测试方法对毛型制服面料的弹性回复性能进行测试,比较面料组分、测试条件等对毛型制服面料弹性的影响。研究结果表明:在面料初始弹性相近的条件下,含PBT/PET双组分复合弹性纤维的毛型制服面料相较含氨纶型面料具有更好的弹性耐久性;随着反复拉伸次数增加,含氨纶面料和含PBT/PET双组分复合弹性弹性纤维面料弹性回复率下降,塑性变形率增加;当面料中弹性纤维含量一定时,面料中其他组分如涤纶、毛等组成纤维比例的差异会对面料的弹性差异造成一定影响;当测试选用的定伸长率或定负荷值小于屈服点对应值时,定伸长率值或定负荷值与屈服点对应值越接近,面料的塑性积累越多。 相似文献
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阐述了纺织面料在作为汽车内装饰材料重要组成部分的特殊使用环境下,为了满足内饰材料的装饰性、舒适性、耐用性和安全性等方面要求,所应具备的各项性能及相应的测试方法与标准。 相似文献
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面料的服用性能与低负荷下的力学性能密切相关。文章用KES系统对10种具有代表性的毛型制服面料在低负荷下的力学性能进行测试,包括拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、表面性能、压缩性能,应用灰度关联理论,探讨力学性能与服用性能的关系。结果表明:织物的剪切性能、弯曲性能对织物的服用性能影响较大,其次是拉伸性能,其中剪切性能、弯曲性能对织物的刚柔性影响较大,拉伸性能对织物的抗皱性能影响较为显著。 相似文献
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通过KES系统研究了不同织物密度和后整理工艺调整对织物经纬向在低负荷下的拉伸、弯曲、剪切性能的影响,制作了曲面造型,分析了不同性能的织物曲面造型的难易程度.研究表明,面料在低负荷下的力学性能,尤其是剪切性能直接影响了面料制成服装的成形性.且同一种织物存在最佳工艺配制点,超过这个点后,某一类型服装造型的成形性显著降低.织物经、纬向的弯曲和剪切性能相互影响显著,经密或纬密变化将同时导致经向和纬向2个方向上的弯曲和剪切性能变化,而经、纬向拉伸性能则相互影响较小.对于制服类面料,尤其是适体性的制服类面料,应该注意到织物在低负荷下的力学性能,并进行规范. 相似文献
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为了探究毛/涤制服类织物极光强弱的有效评价指标,通过主客观相结合的方式,采用色差仪、织物光泽度仪等对已有极光区域和非极光区域织物的光泽及明度变化进行测试。研究表明,同一织物的极光和非极光区域均存在较为明显的明度差异和光泽度差异,极光与非极光区域的平均光泽度变化率的变化规律与人眼主观评价具有一致性,可以定量评价织物极光强弱,而明度差异可以定性说明织物光泽变化,但是和主观评价不具有一致性;极光具有明显方向性,测试样品的极光区域经向光泽度均高于纬向,应使用极光最明显方向的光泽度变化率进行定量考核。 相似文献
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文章介绍了消防制服的发展变化及需求,以及针织面料在19式消防制式服装中的应用现状,详细阐述了19式消防针织服装中长袖体能训练服、绒背心、保暖内衣裤、无袖衫及裤衩的材料组成、材料特点、性能要求及款式结构,并预测针织面料在行业制式服装中的发展前景,为企业的制式服饰研发提供了必要依据。 相似文献
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为了探究织物紧度对功能性轻薄凉爽织物性能的影响.以Coolmax纱线、云母冰凉纤维与竹浆纤维的混纺纱和云母纱线作为原料,设计开发具有吸湿排汗、凉爽功能的两组不同组织结构、不同紧度的轻薄织物,并对这两组织物的基本性能、凉爽性能及吸湿排汗性能进行测试,分析织物紧度对功能性轻薄凉爽织物性能的影响规律。试验结果显示,织物总紧度为73.90%时,织物的综合性能最优。 相似文献
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从适用范围和原理、仪器设备、操作步骤和评级等方面分别进行阐述了中国、美国和日本织物勾丝性能的测试标准GB/T11047—1989、ASTM D 3929-2003和JISL 1058-2005,分析了其异同点。三种标准方法由于规定的勾丝转数不同,测试结果差异很大。若勾丝测试结果较好,则差异仅为0.5级;若勾丝测试结果较差,则差异可高达2.5级。 相似文献
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指出传统的以调整针织物纵向密度进行品质管理方法的不妥;提出现代针织物品质管理标准数的概念,对不同织物品质管理标准数的计算、应用及测试仪器的检查步骤进行了讨论;并利用线圈形状、织物构图及数学上的研究,建立了以线圈长度为依据控制针织物品质的理论。 相似文献
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以涤纶机织物、热熔胶TPU(热塑性聚氨酯)弹性体和高透PU(聚氨酯)膜为基材,采用层压复合的方法制备防水透湿复合织物,测试涤纶机织物、高透PU膜及复合织物的拉伸、悬垂、透气及防水透湿性能,讨论不同TPU用量、温度及复合压力对复合织物各项性能的影响。研究结果表明:涤纶机织物与PU膜复合后,在一定程度上能提高复合织物的拉伸断裂强力,但悬垂性比涤纶机织物有所降低,防水效果明显比涤纶机织物要好,透湿、透气效果比高透PU膜要小。当TPU用量为22 g/m2,复合压力为5MPa,复合温度为80℃时,复合织物的复合效果最好。 相似文献