太钢烧结点火技术的发展和生产实践

本文重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践，阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴，是改善点火质量，降低点火能耗的主要途径。     

太钢烧结点火技术和发展和生产实践

重点研究总结了太钢烧结机点火炉两次大的改造实践,阐述了点火炉膛小型化和采用节能型烧嘴,是改善点火质量,降低能源消耗和主要途径。     

烧结热风点火助燃技术

通过对烧结机两种热风点火助燃方式的项目总结，简要介绍了烧结余热用于点火炉进行热风点火助燃的研究和实际效果。     

发展烧结点火技术降低点火能耗

本文主要介绍我国和日本发展烧结点火技术以降低点火能耗的情况。日本于1988年2月创烧结点火能耗0.0096GJ/t最好纪录,而我国于1989年12月创0.0569GJ/t国内最好纪录。     

实行点火炉自动控制降低点火煤气消耗探讨

通过对马钢三烧1994—2002年点火炉煤气消耗分析，分析了烧结点火炉控制的现状，提出采用串级调节的自动燃烧控制方案与空煤比自寻优化控制，并对其他配套环节略作改造，不需设备投资，便可实现燃烧优化控制，达到节能降耗的目的。     

面燃烧烧结点火技术在日本的研究与应用

本文主要介绍面燃烧烧结点火技术的原理和特点及在工业上的应用效果。     

我国烧结点火技术的发展

本文主要介绍我国烧结点火技术的发展情况，现已研制出许多新型点火用烧嘴，使点火能耗大幅度降低并于1990年9月创造了全国最好纪录0．0502GJ／t。     

降低点火煤气消耗的探讨

针对烧结机点火煤气消耗值过高的问题，分析了其产生的主要原因，并提出了应用较合适的以煤气流理为副参数的比例－串级控制系统来控制燃烧，通过采用带死区的非线性微分控制算法和控制最佳的空／煤比，可以获得较高的燃烧热效率和较低的煤气消耗值，该方案投资省，效益显著，不仅可节约能源，还可增加产量。     

宝钢1号烧结机点火炉控制与节约煤气实践

本文介绍了宝钢1号烧结机点火炉炉温和炉压的控制方式,以及该厂在降低煤气消耗方面所采取的一系列措施及其效果。     

太钢烧结厂多管除尘器的改造及效果

太钢烧结厂经过多年的实践，对多管除尘器进行了改造，提高了除尘效率和主风机转子使用寿命，取得了良好的经济效益和社会效益。     

攀钢烧结低负压点火技术

本文介绍了“折叠式”风箱低负压点火技术在攀钢烧结的应用。     

太钢烧结采用燃料分加技术的改造

太钢烧结厂通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的生产效果。     

多缝式烧嘴点火器在攀钢烧结生产中的应用

多缝式烧嘴点火器具有燃烧效率高，火焰长度易调，炉膛温度分布合理等优点，经工业试验证明，该点火器能满足攀钢烧结点火工艺要求，并有明显节能效果。     

钼铜材料制备技术研究进展

Mo/Cu复合材料作为一种假合金,同时具备了钼的低膨胀系数和铜的高导热特性,而且,其热膨胀系数和导电导热系数可以通过调节钼铜比例加以设计,这使得Mo/Cu复合材料被广泛应用于电子封装、热沉材料、大规模集成电路器件及相关领域中。目前,电子信息技术向微型化、大容量、高可靠性方向的发展,对Mo/Cu复合材料的热电性能提出了更加苛刻的要求,这同时也促进了Mo/Cu复合材料制备技术的不断创新与发展。     

烧结用水煤浆点火器的开发

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现象，研制开发了采用曲面聚焦辐射并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料的燃用水煤浆点火器。该点火器能在料面宽度方向形成均匀的点火带，达到理想的点火效果，其点火快速、均匀、节约能源，具有很好的经济和环保效益。     

水煤浆在烧结机点火器上的应用

介绍了国内首次在烧结机点火器上进行的水煤浆燃烧应用试验。结果表明，研制的水煤浆点火器对各种水煤浆和不同的雾化介质均有很好的适应性，均可达到理想的燃烧效率和点火效果，该技术的推广应用具有很好的经济效益和环保效益。     

宣钢烧结生产的技术进步

介绍了近几年宣钢第二炼铁厂依靠科技管理,强化原料综合利用和加快工艺技术创新的情况,使烧结、球团技术经济指标得到提高,为宣钢实现可持续发展打下了坚实基础。     

新型烧结机布料技术

介绍了由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的布料新技术，以及该技术在本钢一铁1号烧结机上的使用情况。用它代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高5％左右，燃料消耗明显降低。     

延长皮带机使用寿命的实践

通过分析皮带机故障，找出了影响皮带机寿命的原因，并从生产操作和管理两方面着手，采取相应的改进措施。2001～2002年，太钢一烧取得了皮带机故障停机时间为“零”的好成绩，而且皮带消耗大大降低。