干煤粉加压输送系统性能提升技改小结

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司600 kt/a甲醇项目在实现高产的过程中,Shell气化装置干煤粉加压输送系统出现诸如堵料导致跳烧嘴事故、锁斗泄压阀故障导致停2个烧嘴、煤粉给料仓内件磨损等问题。经过不断的总结、研究,采取改进煤粉仓装料袋滤器滤袋、改进煤粉仓装料袋滤器反吹管固定方式、煤粉仓装料袋滤器放空口增设挡板、改造煤粉仓装料袋滤器底锥空气炮氮气管线、煤粉贮仓临时氮气管线限流孔板处增设旁路、煤粉贮仓防爆板改为不锈钢材质、粉煤锁斗充压笛管改为分段式、改进粉煤锁斗泄压管线、加固煤粉给料仓锥体、煤粉给料仓平衡管上增设平衡阀等优化技改措施后,实现了干煤粉加压输送系统的稳定运行,保障了气化装置的长周期稳定运行。     

航天炉粉煤贮罐过滤器堵煤原因分析及对策

在航天炉从试车投产至稳定运行期间,多次出现粉煤贮罐过滤器锥部堵煤现象。经过逐一排查分析,发现是由于氮气吹扫管线风量较大、防雨罩结构不合理、贮罐内外温差较大导致粉煤贮罐过滤器锥部的堵煤。采取了有效的预防和整改措施后,解决了堵煤问题,保证了煤粉加压输送系统的长周期稳定运行。     

粉煤三通阀的国产化改进

0引言粉煤三通阀(也称粉煤换向阀)是壳牌干煤粉气化工艺的关键控制设备,安装在气化炉烧嘴前,控制煤粉在循环管道和投煤管道之间的切     

粉煤烧嘴回火事故的分析

通过分析一起粉煤烧嘴回火事故,找出事故发生的直接原因在于三通换向阀的内部泄漏,研究三通阀内部结构和烧嘴投运顺控程序的缺陷。指出煤烧嘴投运过程中,为防止三通阀故障时发生回火事故,需要及时关闭粉煤循环线的切断阀,提高粉煤循环线氮气压力和充入时间,提出改进三通阀和顺控程序的必要性。     

两段式干煤粉气化炉粉煤输送系统稳定性分析

介绍了两段式干煤粉气化炉粉煤加压输送系统的工作原理;该系统的通气锥、笛管、管道吹扫器、泄压过滤器、粉煤加速器等通气设备均采用烧结金属制造;介绍了各部件的结构及原理;从粉煤流量和阀门开度、煤质变化、粉煤水分与粒度、设备伴热、输煤管线异物堵塞、通气锥破损程度、煤粉停放时间、减压管选型等方面分析了对粉煤输送的影响,并提出了应对措施。     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

城市热网不锈钢波纹管膨胀节失效分析

对某316L不锈钢波纹管膨胀节的开裂原因进行了分析。该膨胀节在热网蒸汽管线中服役了约4年。该管线运行压力1.1 MPa,运行温度230℃,管线介质为过热蒸汽。通过金相检查、断口分析等方法可知,该膨胀节的失效原因为碱性介质聚集所引起的碱应力腐蚀开裂。     

壳牌气化炉煤烧嘴跳车原因分析及对策

对煤气化装置在气化炉投煤时煤烧嘴频繁跳车的情况进行分析,发现主要原因是粉煤流量变小使氧煤比过高引起联锁跳车。通过提高粉煤管线温度,清除粉煤中异物,拆检通气锥、速度计、密度计和阀门,排除故障,使问题得到解决。     

新型主烧嘴在干煤粉气化装置中的研究应用

概述了某干煤粉气化装置主要工艺流程。针对干煤粉气化装置煤粉管线输送不稳定、频繁发生停止供煤情况导致的气化炉被迫停车，通过进行煤粉管线后缩、外扩钝体结构、设置出口导流块等优化改造，开发出新型主烧嘴。生产运行试验表明：在煤质不变条件下，与旧主烧嘴相比，新型主烧嘴有效气组分更高，比煤耗、比氧耗、黑水沉淀物残碳含量更低，表明其燃烧效率佳。此外，新型主烧嘴在一根煤粉管线断煤情况下，仍可继续高效率运行，减少了停车次数，提高了气化炉的运行周期。     

SE-东方炉粉煤密相输送系统温度测量方式的改进

分析首套SE-东方炉煤制气装置开车初期粉煤输送系统出现的温度测量问题,结合粉煤介质特点,对温度测量方式进行改进。实践证明,改进后的测量方式简单可靠,能够对粉煤管线温度进行准确测量,保证粉煤质量流量补偿计算的准确性和装置长周期运行。     

煤粉加压密相进料影响因素分析

延长石油碳氢研究中心100 t/d输运床气化装置采用正压输送的方式,使煤粉进入气化炉中,粉煤密相输送的过程中,输煤管线流量的不稳定,容易引起系统波动,会影响气化反应的进行。通过交变压锁斗的下料速率、输送气量大小、煤种的变化、气化炉压力波动等来探究对粉煤密相输送的影响。     

关于航天粉煤气化技术优化的探讨

根据已经投产的航天粉煤气化装置的生产运行状况以及在建项目设计施工中所遇到的问题,对水冷壁循环冷却系统、粉煤输送系统和温度测控系统进行了分析,提出了优化方案。通过分析,认为可变调节循环水冷壁可使航天粉煤气化装置更好地适应煤种的变化,合理设置管道充气器可以补偿进煤管线压力降并维持粉煤的稳定性,增设测温盘管可以提高炉温测控系统的灵敏性和实效性。     

烧嘴冷却水软硬管的选择

正万华化学集团股份有限公司气化装置以神华烟煤为原料,采用兖矿集团和华东理工自主研发的四喷嘴煤气化技术,运行压力为6.5 MPa,3台气化炉(2开1备)。自从一次性投料成功以来,一直持续运行。其中,工艺烧嘴是多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的关键设备,一般采用三流道预膜式设计,煤浆在烧嘴中被高速氧气流充分雾化,以利于气化反应。因此,烧嘴冷却水系统以及管线的选择对于气化装置而言非常重要。     

低压甲醇合成塔膨胀节改造

正1存在的问题2009年3月,安徽三星化工有限责任公司新增的1套年产50 kt低压联醇装置建成投产。选用NJP-I型列管式低压甲醇反应器,最高工作温度:壳程≤260℃,管程≤275℃;最高工作压力:壳程≤4.0 MPa,管程≤6.0 MPa;管/壳侧设计压差≤4.0 MPa,管内装催化剂,管间用脱盐水换热,通过汽包副产2.5 MPa中压蒸汽,减压至1.3 MPa后送往蒸汽管网。甲醇合成塔采用浮头式结构,下设波纹膨胀节来补偿合成塔外筒的膨     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

航天炉粉煤加压气化核心内件——笛管改进案例

<正>笛管也称充气器。正常情况下,进入粉煤锁斗的粉煤含水质量分数在2.5%左右,容易结疤、结块,通过笛管内的高压氮气使粉煤锁斗内粉煤悬浮沸腾,避免粉煤结疤、结块,使粉煤能顺利进入粉煤给料罐,保证粉煤连续不断地送至粉煤烧嘴进行燃烧。1笛管使用情况简述安徽晋煤中能化工股份有限公司一期装置自2008年投用以来,因笛管损坏,造成充气锥损坏、粉煤管线堵塞时有发生,装置被迫停车检修,连续运行时间短。     

试论Shell煤气化装置煤粉管线的稳定性

Shell煤气化装置是通过控制氧煤比来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,煤粉管线的稳定对装置长周期安全运行起到关键作用。分析探讨了煤粉管线在施工阶段、原始开车前的煤循环期间以及原始开车投煤过程中存在的问题和原因,提出并采取了相应的技改措施,结果表明,开车后煤粉管线和烧嘴系统运行比较稳定。     

化工用衬四氟管的损坏分析和处理

针对某公司聚甲醛装置设备C331衬四氟管损坏故障,从设计、制造和安装方面分析了管系的热膨胀、流体振动和外界诱导振动的原因,正确地调整了膨胀节、弹簧支架和限位止点,修复了管线,为化工类四氟管的检修技术积累了经验。     

降低壳牌气化炉煤耗的措施探讨

通过对壳牌粉煤气化炉激冷比、煤烧嘴安装水平度的分析和优化调整,提升气化炉运转效率,降低煤耗,为装置节能降耗积累经验和提供参考。