液氨贮罐的不开罐声发射检验

本次声发射检验是在不开贮罐的情况下对贮罐进行在线声发射检验(在平时最大工作压力下加压1.1倍),依据NB/T47013.9-2015《承压设备无损检测》第9部分:声发射检测,确定液氨贮罐本体焊缝可能存在的严重缺陷的部位和声发射源的级别,而后采用超声波等其它无损检测方法确定可能存在的严重缺陷的尺寸和级别。此次对一个100m~3液氨贮罐进行的典型声发射检测,探索液氨贮罐的不开罐声发射检验。     

大型常压低温液氨(NH_3)贮罐快速清空置换方案

目前国内的液氨低温贮罐为数不多,也没有在线使用的液氨低温贮罐开罐检修的先例。本方案主要论述一种危化品合成氨(NH_3)常压低温贮罐如何快速清空置换的方法。通过采用一些技术创新包括物料本体气液相换热法、气动隔膜泵带压插管抽提法、50%乙二醇水溶液与物料本体反应放热汽化法等方法使贮罐内物料快速清空,为其它装置在不停产状态下在线检修提供有力保障,大大缩短施工周期,亦为化工行业、类似类型贮罐的生产、检修提供很一些参考与借鉴。     

液氨贮罐的应力腐蚀裂纹分析与防治

分析了液氨贮罐应力腐蚀开裂的原因 ,并提出了防治措施。     

液氨泄漏的毒害区域估算

目的：预测液氨贮罐泄漏后氨气急性中毒事故危害后果,为企业事故预案的制订提供理论依据。方法：设定液氨的贮存量及其罐内压力和温度,根据物理化学的基本原理,计算液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,氨气云团扩散范围等。结果：通过对50m^3液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,液氨蒸发量及氨气云团扩散后果定量计算。得出贮罐破裂氨气释放云团的死亡、中度、轻度危害和短时间接触浓度的半径分别为104、178、304、508m;小口径泄漏后,其蒸气云团在D稳定度,风速为3m／s的情况下,外围浓度达到3500mg／m^3时（立即死亡）,其X轴最远距离为98m^3结论：液氨泄漏后果非常严重．在液氨的生产、储存、运输和使用过程中,应采取必要的预防措施。     

夹套式低压液氨贮罐的材料选择及结构设计

在化工装置中,1000m^3以上大型常(低)压液氨贮罐多为立式圆筒形贮罐,其结构可分为单层、夹套和复合型,从存贮介质压力角度上可分为常压和低压型。     

贮罐气等压吸氨工艺

<正> 1982年5月份以来,我厂对于合成贮罐气的回收在原常压净氨塔回收的基础上采用了等压吸氨回收工艺,现将有关情况予以总结。一、等压吸氨原理贮罐气等压吸氨的原理是基于氨在水中的溶解度随压力增加而加大,随温度升高而减低。实验表明,氨在水中的溶解度如表1所示。二、工艺流程及设备1.工艺流程贮罐气等压吸氨的工艺流程如(图1)所示。用管道连接合成液氨贮罐及冰机液氨贮罐。自合成液氨贮罐来的贮罐气(实际上也包括冰机液氨贮罐的贮罐气)从塔下部进入,等压鼓泡吸氨后从塔顶部出去,进入常压净氨塔     

优化余氨的回收利用

根据硝酸车间Ⅰ硝装置和5000m~3液氨球存在的余氨问题,提出了对余氨处理的措施。对余氨进行了有效处理,消除了余氨带来的安全、环保问题,还提高了经济效益,实现了Ⅰ硝装置和5000m3液氨库的长周期运行。     

液氨球形贮罐的应力腐蚀裂纹研究

高强度钢制成的液氨球形贮罐在焊缝附近的应力腐蚀裂纹的及时发现已成为维护安全的一个重大问题。为探索这种理论,增加贮罐的安全,目前已开始了研究。我们就裂纹的方向、长度、深度、离焊缝的距离以及分布等特性进行了研究;通过一系列在装置中的试验,对钢     

浅谈汽车液氨槽车卸车安全管理

一、液氨卸车系统安全问题的提出 中石化巴陵分公司己内酰胺事业部年产14万t己内酰胺大型石油化工装置,年需外购液氨约6～10万t;液氨主要采用汽车（火车）槽车运输供应,经卸车系统卸人液氨贮罐。卸车系统设计为常温氨制冷气相压缩增压卸车,卸车能力为12—20m^3／h,经管道输送至低温4×400m^3或1000m^3球罐内,汽车卸车系统运行过程中,暴露出卸车鹤管突然爆裂和与其管道相连密封容易发生泄漏,以及汽车槽车危险品贮存设施缺陷,收料过程容易对贮罐界面产生冲击,且泄漏易造成现场严重的环境污染和中毒事件。     

液化石油气贮罐设计和使用要点及理论分析

液化石油气贮罐是一种盛装易燃易爆介质的压力容器。作者通过对某液化气站两台贮罐产生裂纹及渗漏的原因分析,提出了液化石油气贮罐在设计和使用时应注意的一些问题。此分析方法同样适用于液氯、液氨贮罐等低压液化气贮罐。     

科技简讯

液氨球罐应力腐蚀开裂诊断与防治技术根据国务院下达的学科建设任务及中国化工装备总公司有关文件的精神,我院戴树和教授等结合生产实际,于84年与四川化工总厂合作,进行液氨介质下应力腐蚀开裂诊断与防治技术的研究。以该厂5200m~3液氨球罐为对象,针对球罐壳体在液氨介质作用下内壁产生裂纹的形貌、方位、焊缝附近残余应力和硬度测量结果的分析,以及对腐蚀产物的鉴定等,判明了该球罐内壁损伤属于应力腐蚀开裂,探讨了裂纹萌生的可能原因,并据此提出了控制裂纹扩展的诊断和防治方案,编制了计算可靠度的计算机程序,计算了可靠度,研究用喷涂方     

简便可靠的玻璃钢立式拼装贮罐

本厂依托上海等地的科研力量,专业从事玻璃钢耐腐蚀产品的开发和生产。20年来新产品迭出,尤其在80年代后期,我厂借鉴国内外先进技术,开创了非金属大型耐腐蚀贮罐的新局面。目前,已具备制造1000m~3玻璃钢拼装贮罐的能力,并在南京热电厂、昆山锦港实业集团公司、昆化集团公司等国内十几家大型企业中使用,效果良好。附图为昆山化工厂200m~3的玻璃钢立式拼装贮罐,介质为36％盐酸,已使用8年完好无损,仍在继续使用。     

推荐一种卧式液氨贮罐计量方法

<正> 氮肥厂用卧式液氨贮罐是由一个圆筒和两个椭圆封头构成的。如下图: 生产的液氨是从底部向上填充的,必须用液氨的装填高度去确定所装液氨的体积。有的厂曾采用装水计量法来找高度(h)与体积V的函数关系,即已知装入水量,记下液位高度,制作V(h)标尺,安装于贮罐的液位计上,由液位高度读出液氨体积数或重量     

用微积分计算卧式氨罐液氨重量

氮肥厂用卧式液氨贮罐是由一个圆筒和两个椭圆形封头构成的。生产的液氨是从底部向上填充的，必须用液氨的装填高度去确定所装液氨的体积。我厂原先采用卸水计量法来找高度（h）与体积V的函数关系，即把氨罐装满水。然后把水卸到预先做好的单位体积的水槽，记下液位高度，制作V（h）标尺，安装于贮罐的液位计上，由液位高度读出液氨体积数或重量。现在给大家详细介绍一种用高等数学微积分方法计算液氨重量，并用VB写一个计算液氨重量计算器。     

5000 m~3液氨球罐开罐年检工艺处理方法的探讨

以瓮福达州化工有限责任公司2018年3月对5 000 m~3液氨球罐开罐全面年检的工艺处理过程为例,阐述带保温层的大型液氨球罐开罐年检前工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项、可能出现的误操作及安全环保措施,为其他磷肥企业类似大型液氨球罐开罐年检工艺处理提供了参考。     

化工装置一览1979～1980

<正> 在这一年度报告中,作者报导了二十一种化工装置,其中包括非金属换热器,新型锅炉,蒸汽发生器,以及废物焚烧炉自动调节电热器等等。文章中使用先进燃烧系统的贮罐、贮槽加热器被誉为在     

低温液氨储罐充水试验边缘板翘曲的原因分析

对容积为8000 m~3低温液氨储罐,充水试验过程中罐底边缘板发生翘曲变形的原因进行了分析。对其设计、用材及施工工艺进行了调查研究,发现储罐罐底的最终坡度不满足设计1/120的要求和储罐锚固带上下带未相连接,导致了罐底边缘板的翘曲变形。     

液氨球罐应力腐蚀开裂的诊断

一台由日本工业标准JIS-SPV36钢制造、直径21.5m、容积5200m~3的大型液氨球罐,由于应力腐蚀开裂,其安全性受到严重威胁.本研究针对该球罐裂纹特征和腐蚀产物进行分析,并估算结构的可靠度;在大量现场实测和试件试验数据统计分析的基础上,提出了防止产生应力腐蚀裂纹的诊断方法,并已于1986年12月该球罐年度大修时实施.     

大型液氨贮罐破裂事故的危害预测与应急措施

大型液氨贮罐一旦破裂,大量液氨外溢,将对周围区域造成极大危害;充分认识其危害性,采取有效的应急救援措施,能最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失。     

低温常压大型氨库设计剖析

设计低温常压大型氨库应考虑诸多因素,液氨贮罐的材料必须具备抗－33℃低温冷脆性能,其设计过去大多是引进的。介绍5000t氨库的工艺流程、设备、管道、电气和仪表的设计要点,分析了三种主要操作方式,选用16MnP制造液氨贮罐实现了国产化。经试运行后投入使用、情况良好。