热挤压铋黄铜的显微组织及性能研究

采用工频感应炉熔炼,半连续铸造+热挤压的方法生产铋黄铜棒,并分析了其显微组织,测定了力学性能和切削加工性。研究结果表明,采用半连续铸造+热挤压的方法生产出的铋黄铜棒显微组织由α相、β相和少量单质铋相组成,其力学性能和切削加工性能与HPb59-1黄铜相当,完全可以代替HPb59-1黄铜,从而有利于环境保护。     

热挤压铋黄铜的显微组织及性能研究

采用工频感应炉熔炼,半连续铸造＋热挤压的方法生产铋黄铜棒,并分析了其显微组织,测定了力学性能和切削加工性.研究结果表明,采用半连续铸造＋热挤压的方法生产出的铋黄铜棒显微组织由α相、β相和少量单质铋相组成,其力学性能和切削加工性能与HPb59-1黄铜相当,完全可以代替HPb59-1黄铜,从而有利于环境保护.     

热挤压对SiCw／MB15镁基复合材料组织和性能的影响

利用SEM，TEM，X射线衍射仪等方法，研究了挤压对SiCw／MB15镁基复合材料组织和性能的影响。结果表明：热挤压后复合材料组织更加均匀，SiC晶须长轴与挤压方向平行，晶须的增强作用得到了充分的发挥，显著提高了SiCw／MB15镁基复合材料的力学性能。     

无铅易切削镁钙黄铜的组织结构与性能

用中频感应炉采用熔铸的方法制备无铅易切削镁钙黄铜铸锭.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等方法分析无铅镁钙黄铜的微观组织结构,测定了合金的布氏硬度和切削性能.结果表明,无铅镁钙黄铜铸态组织主要由α相、β相和Cu2 Mg相组成,且Cu2 Mg相数量随着镁含量的增加而增多.随着镁含量的增加,黄铜的布氏硬度提高,当黄铜中镁含量超过1.5％后,硬度值增加不明显;镁元素可以显著改善黄铜的切削性能.     

铋黄铜组织及性能的研究

与铅黄铜相比,铋黄铜对人体和环境无害,可代替铅黄铜用于许多工程领域。日本、德国等国家都开发了铋黄铜,并研究了铋黄铜的切削性能、力学性能和耐蚀性能。近年来,我国也开展了铋黄铜的研究工作,研究了不同含铋量黄铜的显微组织、力学性能、耐脱锌腐蚀性能,特别是切削性能。结果表明,铋黄铜的组织主要为α相和β相,铋以单质形式存在于晶界和相界;铋黄铜的切削性能与铅黄铜相近;铋能明显改善黄铜的耐脱锌腐蚀性能。目前,铋黄铜的某些性能尚未完全达到铅黄铜的水平,价格也较昂贵,有待进一步研究。     

锑黄铜组织与性能的研究

采用熔铸、轧制的方法生产出了以锑代铅的环保型无铅易切削黄铜板材。通过SEM、OM对锑黄铜的微观组织进行了分析,并对其力学性能进行了研究。结果表明,锑主要以金属间化合物存在于β相以及α和β相的相界处;主要力学性能与HPb59-1铅黄铜相当,锑黄铜的抗拉强度为461.72Mpa,屈服强度为213.3MPa,伸长率为15.67％。研制的锑黄铜替代铅黄铜,具有可行性。     

变质处理对高锌无铅黄铜组织与性能的影响

采用普通铸造法制备了一种高锌无铅黄铜,研究了变质处理对其组织和性能的影响.结果表明,变质处理可以明显细化铸态高锌黄铜合金中的γ相颗粒,使其由较大的星花状变为细小粒状.变质处理后再进行热处理,可以使γ相进一步细化和弥散分布.由此获得的合金力学性能和切削性能与HPb59-1接近.     

热挤压黄铜套管及模具

<正> 一、简 介 套管零件的材料为HPb59-1黄铜,以前是由两个零件焊接而成的(图1)。焊后还要对外圆、内孔及法兰盘上下面进行车加工。后来采用了热挤压工艺,使之成为一个整体的零件,省去了焊接工序,提高了产品质量,合格率达到98％,节约了黄铜,提高工效两倍。     

渗碳体石墨化制备无铅易切削石墨黄铜的组织及性能

以共晶铸铁(eutectic cast iron,ECI)作为C源,通过熔铸时渗碳体的原位生成及渗碳体石墨化工艺制备石墨黄铜.利用SEM和EDS分析石墨黄铜的显微组织,探讨了显微组织与力学性能和切削性能的关系.结果表明:铸造过程中原位生成的渗碳体通过石墨化退火后分解成石墨颗粒均匀弥散地分布于黄铜基体上,颗粒尺寸为3~6μm,铸铁添加量为7%时石墨颗粒出现偏聚.随着铸铁添加量的增加,基体组织不断细化,抗拉强度和显微硬度增加,伸长率降低;随着石墨体积分数的增大,石墨黄铜的切屑形貌得到不断改善.当铸铁添加量为5%时黄铜的切屑形貌最好,为短片状和C型,其切削性能与铅黄铜HPb59-1相当.     

镁对磷钙无铅黄铜组织和性能的影响

研究了0.3%～0.9%的Mg对P-Ca黄铜显微组织、力学性能和切削性能的影响。通过对显微组织的观察、力学性能和切削性能的检测发现,Mg的加入抑制了P-Ca黄铜组织中片状金属间化合物的出现,使合金的切削性能得到了很好地改善,而硬度和强度没有明显的变化,伸长率明显提高。但是当Mg含量超过0.6%,合金的伸长率反而会急剧下降。含有0.9%的P和0.2%的Ca的P-Ca黄铜中,添加了0.6%的Mg,可使P-Ca黄铜合金力学性能良好,切削性能与铅黄铜接近。     

热压对(Mg2Ni+Mg3Sb2)/Mg复合材料组织及性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了不同Ni含量的(Mg2Ni+Mg3Sb2)/Mg基复合材料,并采用热压工艺对已制备的复合材料进行塑性变形处理,研究了热压对(Mg2Ni+Mg3Sb2)/Mg基复合材料显微组织及力学性能的影响。结果表明,热压变形可以细化基体Mg颗粒,提高Mg3Sb2和Mg2Ni相分布均匀性,消除材料中的孔洞和裂隙等缺陷,提高复合材料的致密度,同时,使复合材料的力学性能得到显著提高。     

热挤压钨合金的组织性能研究

对95W合金进行热挤压形变强化，分别沿挤压棒材轴向和径向进行静态、动态力学性能对比研究，并对测试后的试样进行显微组织和断口分析。结果表明，动态加载下纤维组织力学性能各向异性显著，沿纤维轴向具有较高的塑性，低的屈服强度；沿径向具有较低的塑性和高的屈服强度。分析表明，剪切破坏是导致动态加载下径向与轴向性能显著差异的主要原因，据此提出了将热挤压与扭转变形相结合，提高钨合金穿甲自锐化能力的新途径。     

含镁、锶、钛和硼铸态锰黄铜的组织与性能

试制了一种含镁、锶、钛和硼的新型铸态锰黄铜,测试并分析了其显微组织、硬度、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能、摩擦磨损性能以及力学性能.结果表明,与未微合金化铸态锰黄铜(Cu-38.74Zn-0.81Al-1.25Mn-0.72Fe-0.22Ni)相比,镁、锶、钛和硼复合微合金化铸态锰黄铜(Cu-37.72Zn-1.36A1-1.53Mn-0.7Fe-0.17Ni-0.079Mg-0.014Sr-0.023 Ti-0.0048B)的α相显著细化,由块状变为针状或点状,其硬度由HV154.8提高到HV172.8;由于组织细化降低了贯通腐蚀通道产生的概率,均匀腐蚀速率下降了8.3％,自腐蚀电位由-0.382 77 V升高到-0.236 26 V;硬度的提高以及组织的细化使其摩擦系数下降了11.9％;抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了12.1％、41.4％和7.8％(微合金化锰黄铜的抗拉强度和伸长率分别为522.3MPa、297MPa和24％).     

Sb对镁合金组织和力学性能的影响

借助SEM、XRD等现代分析技术分析了Sb含量为0.4%时对镁合金组织和力学性能的影响,研究了Sb对镁合金的强化机理.结果表明,Sb可以细化AZ91D镁合金的组织、改善Mg17Al12相形态和分布,并生成新的强化相Mg3Sb2;Sb在稀土阻燃镁合金中,可以减少棒状Al11RE3相,并形成颗粒状CeSb相,使镁合金的抗拉强度提高.     

热挤压工艺对Al-Si合金组织和力学性能的影响

阐述了对Al-Si-Cu-Mg合金的热挤压进行的研究,发现热挤压后合金常温抗拉强度最高可以达到296.9 MPa,伸长率可以达到18%以上,力学性能显著提高.Al-Si-Cu-Mg合金经热挤压,共晶硅相和Al2Cu、Mg2Si等第二相由大颗粒状或短棒状被破碎成细小颗粒状,且分布均匀.T6热处理后这些颗粒状硅相棱角消失,表面圆整化,拉伸过程中避免了应力集中的产生,合金的抗拉强度达到了408.0 MPa,伸长率也达到了11.39%.     

连续挤压及热处理对H68黄铜组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和液晶电子拉力试验机研究了连续挤压和退火处理对H68黄铜的组织、抗拉强度、延伸率和拉伸断口的影响。结果表明,经连续挤压和退火处理后,H68黄铜的延伸率随着退火温度的增加而增加,抗拉强度随着退火温度的增加略有下降;组织主要由粗大的等轴晶经不规则的长条状转变为多个小晶粒包围一个大晶粒的排布;其拉伸断裂方式由准解理断裂经韧窝断裂转变为韧窝-微孔聚集型断裂;具有较好的塑性变形能力,且随着退火温度的增加逐渐提高。