首钢炼铁厂热风炉烟气残氧分析仪的应用

热风炉在节能降耗方面有一定的潜力，因此，首钢炼铁厂通过在热风炉上安装氧化锆氧分析仪，直观显示热风炉燃烧过程中过剩空气量，为热风炉操作提供量化标准，从而为准确地调整空气、煤气配比值和使炉膛内燃烧趋于优化提供了条件，使热风炉稳定地处于优化燃烧状态，提高了热风炉的热效率，达到了节约能源、降低生产成本的目的。     

富氧燃烧技术在小型试验轧钢加热炉节能试验研究

在富氧燃烧过程中分别保持燃料量和钢坯附近炉气温度不变,研究不同氧浓度对钢坯的氧化烧损和燃料消耗的影响。结果表明:当氧质量分数在29%~33%之间,加热同样的钢坯降低了试样钢坯的氧化烧损,并节约了燃料,最大可节约煤气量44.4%,减少钢坯烧损41.2%。     

烧嘴式蓄热式加热炉烟气残氧量在线检测技术

针对烧嘴式蓄热式加热炉独有的换向特性,使得空气（煤气）烟道在换向过程中有部分空气（煤气）流入,导致烟气残氧检测出现偏差的情况,换向时将氧化锆分析仪检测值延时10s显示,增加了软件补偿控制环节,以此作为参考值指导调整空燃比,并及时调整,使燃烧趋于合理,总烟气含氧量已由初期的10％控制到5％左右。     

钢液定氧测头参比电极的研究

所制备的铬基参比电极,克服了传统铬基参比电极测量时产生的收缩现象,具有响应时间短、重现性好、电动势曲线稳定等特点。并提出造成铬基参比电极收缩的原因。同时还分析了电动势曲线产生峰值的原因。开发出了适合于定氧测头使用的铬基参比电极。     

西宁特钢步进加热炉采用富氧燃烧技术的可行性研究

结合西宁特殊钢股份有限公司步进加热炉实际生产状况,以富氧燃烧技术理论为依据,提出了富氧燃烧技术在步进加热炉上应用的技术方案,并对方案的可行性、安全性进行了较为详细的分析。结果表明,富氧燃烧技术在步进加热炉上具有较为明显的节能效果,并且安全可靠。     

2160 mm热轧加热炉采用富氧燃烧技术的可行性研究

在分析了富氧燃烧理论的基础上,结合首钢迁安钢公司2 160 mm热轧加热炉的实际生产状况,通过燃烧过程的数值模拟和优化仿真计算,讨论了在不同富氧率条件下的节能效果,重点分析了采用富氧燃烧技术后的节能降耗效果以及由此产生的经济效益。     

富氧燃烧在太钢加热炉的节能应用

 随着能源价格逐步上涨与环保压力日益加重,钢铁企业亟待采取一种高效的能源使用方式来缓解当前面临的不利局面。富氧燃烧作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。讨论了富氧燃烧技术在节能及环保方面的技术优势,针对太钢某轧钢厂加热炉的现状,分析了富氧燃烧应用的可行性与节能效果,并进行了应用实证分析。     

加热炉使用氧化锆氧量计的技术与节能效果

本文系统地介绍了用于测量工业炉窑烟气成份中氧含量的热工测量仪表—氧化锆氧量计的工作原理,使用技术和节能途径;同时,还介绍了作者对本单位的一座轧钢加热炉使用氧化锆氧量计所进行的热工测定结果,初步确立了空气过剩系数、烟气成份中氧含量、出炉烟气温度与燃料消耗量的关系,为加热炉的节能管理工作提供了切实的技术依据,并获得了良好的节能效果,促进了挖掘炉窑节能潜力,向“技术”要能源工作的开展。     

烧结烟气循环风氧平衡模型

 在全面掌握烧结烟气特性的基础上,建立烟气循环系统风氧平衡模型,分析烧结废气中O2体积分数、富氧气体中O2体积分数及漏风率等因素对烧结废气循环率的影响规律,提出了适宜的内外循环方案。研究结果表明：烧结机前段风箱废气中O2体积分数较低,为10%～13%,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升。烧结废气温度升高,气体密度变小,流速增大,但各风箱支管内废气标况流量波动幅度不大。烧结循环废气和富氧气体中O2体积分数越高、烧结机漏风率越低,则烟气循环率越高。以环冷机热风为富氧气体,烟气内外循环率可达30%;以工业纯氧为富氧气体,烟气内循环率达40.70%;烟气外循环率达59.93%。内循环工艺在风箱支管取风,操作灵活,需外配大功率变频抽风机,工程改动量多,固定投资高,更适于新建项目;外循环工艺在主抽风机后烟道取风,无法避免烟气一次循环后的再生效应对烧结生产的影响,只需外配小功率引风机即可,更适用于改造项目。     

高炉适宜富氧量研究

从维持适宜理论燃烧温度和富氧效益最大化两方面探讨高炉的适宜富氧量。提出煤焦临界置换比、增益临界富氧量、临界富氧气体价格等概念，并给出了相应的计算公式。     

中型热轧圆钢直径在线检测的研究

本文简述了中型热轧圆钢直径的在线测量方法。作者研究了自然对流和受迫对流状态下热轧圆钢周围温度场的分布及其所引起的测量误差,并建立了误差列表函数。提出了水平、垂直两个方向的双光路CCD测量系统和浮动切割电平二值化信号处理方法。通过计算机误差修正技术,提高了热轧圆钢直径的测量精度。对φ60至φ130 mm的中型热轧圆钢在线检测,仪器检测的分辨力为0.02 mm,检测精度优于0.1 mm。     

大型转炉提高供氧强度的研究

为了提高供氧强度，设计了一种大流量氧枪喷头，并研究了它的射流特性。该喷头用于宝钢３００ｔ转炉，缩短冶炼时间２．１ｍｉｎ，取得了显著的经济效益。     

高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。     

大型高炉富氧与高炉煤气关系研究

以首钢京唐钢铁联合公司的特大型高炉为例,以高炉富氧鼓风向高炉煤气转化的能源介质流为对象,研究了高炉富氧与高炉煤气之间的关系,提出作为钢铁联合企业应重视这部分能源的合理利用,提高企业的综合经济效益。     

矿热炉电气参数的实时测量及对生产的指导作用

为了分析矿热炉生产中各项电气特性运行是否合理,本文应用美国施耐德公司生产的Power Logic2000电力参数线路监控仪-CM2250,对6.3 MVA矿热炉生产时的电气参数进行连续测量并记录,为合理调整矿热炉的运行参数,改善操作制度提供了理论依据.同时,它还对控制台上的仪表数据进行了校正.     

硅铁炉外加合成渣底吹氧脱铝试验

介绍了炉外加合成渣底吹氧对７５％硅铁降铝的工艺方法及其试验情况,该法可将７５％硅铁的铝含量由２％左右对０．５％以下,具有较好的经济效益。     

转炉氧枪超音速射流速度衰减和分布参数的研究

基于湍流射流理论，对转炉氧枪超音速射流的速度分布特征进行了理论分析，首次得到其动量传递系数ｋｊ和断面速度分布系数λ〈２Ｒ＾２ｊ；由实验验得到λｊ＝２．０８６（１＋γ－１／２Ｍａ＾２））＾－１．ｋ＾２ｊ。     

高炉异常炉况预报专家系统研究

管道行程、崩料和悬料等异常炉况严重影响到高炉的稳定生产.根据高炉冶炼理论和韶钢8号高炉的实际生产情况,全面分析了高炉异常炉况的各种表征参数,并通过统计分析的方法抽取特征值,建立了综合应用模糊推理和产生式规则的异常炉况预报专家系统.