马氏体类型钢初轧坯退火工艺的改进

本文通过对H13等四种钢坯退火，精炼转场后两个别钢坯出现表面裂纹产生原因的调查、分析，认为是由于台车炉温度偏差大，以及采用低温退火的结果，改用不完全退火后，消除了钢坯表面裂纹产生，稳定了退火钢坯质量。     

宝钢坯盘圆在矩形罩式炉球化退火工艺及操作试验

本文从分厂现有热处理装备的实际情况入手，进行了全面细致的摸索试验，最终为宝钢坯轴承钢大盘圆拓展了一条在矩形罩式炉进行球化退火的切实可行的工艺方式。     

连铸—直接热装轧制过程中钢坯温度变化规律的研究

能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索.工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量.为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况.通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1 150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求.对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性.同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好.本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了 33.7％,CO2排放降低了 38.09 kg/t.     

大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题,通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置,温度记录仪包在水冷装置内,随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试,分析测试数据,讨论加热曲线变化趋势,结合现场加热炉实际炉长,对轴承钢的加热工艺进行了优化,改善了带状组织,使碳化物带状级别达到1.0级。     

钢坯热送工艺及设备改造

采用钢坯热送工艺，提高了钢坯温度，对上料系统设备进行改造，适应钢坯热送要求；提高了产量，降低了能源消耗。     

超临界挤压无缝管坯热处理工艺研究

本文针对无缝钢坯的热处理工艺展开探讨,主要是对超临界挤压无缝钢坯的热处理工业进行分析和研究,其目的是研究技术工艺的成熟性和可推广性,为无缝钢坯的实践生产提供理论帮助。     

热轧步进式加热炉内钢坯温度场数值模拟

有用有限差分法，建立了热轧步进式加热炉内钢坯三维温度场的数值计算模型，结合攀钢热轧厂热炉的实际生产条件，对钢坯加热过程的温度场进行了数值模拟。通过现场拖偶实验准确确定了钢坯加热的边界条件，并验证了模型计算结果的准确性，在此基础上，通过模拟计算研究了加热工艺，待轧保温制造对钢坯温度场的影响，为优化轧制加热工艺提供科学依据。     

非金属夹杂物对锻造裂纹形成的影响

通过钢坯非金属夹杂物的金相观察,对钢坯产生锻造裂纹的原因进行了分析和讨论。结果表明,较多的非金属夹杂物是导致钢坯锻造开裂的主要原因,并在锻造工艺上提出了预防措施,以控制和降低非金属夹杂物的含量。     

连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化

对连铸钢坯凝固组织的形态特征进行了描述与分析,介绍了连铸钢坯凝固组织宏观检验方法的具体应用和发展情况,阐述了新开发的枝晶检验法的原理、创新点及在连铸工艺优化、质量检验中的特有作用,对连铸钢坯宏观检验方法的标准化进程做了回顾与展望。     

加热炉二级优化控制系统研究与开发

针对宝钢特钢韶关有限公司大棒1#加热炉二级优化控制系统开展研究工作,开发了钢坯加热过程数学模型,实现了大棒1#加热炉物料及温度跟踪、工艺查询及修改、历史数据查询和钢坯详细温度记录等功能模块,所开发的二级优化控制系统可对钢坯加热过程进行有效控制,为提高钢坯加热质量及节能降耗做出贡献。     

浇注工艺因素与9SiCr钢钢坯表面质量关系的分析研究

某厂生产9SiCr钢是用电炉冶炼浇成20时方锭热送开坯的。钢坯表面裂纹多,修磨量大,平均精整面积开63.75％,有的炉次高达95％。 我们对9SiCr钢钢坯表面质量差的原因行进了分析研究,认为浇注工艺因素对钢坯表面质量影响很大,因此决定对已有的数据进行数理统计,统计了1980年1月—10月冶炼的161炉9SiCr钢。根据统计分析的结果,确定了较佳浇注工艺。按较佳浇注工艺控制     

IF钢对连续退火工艺的影响

ＩＦ钢的出现对连续退火工艺生产了巨大影响。详细介绍了ＩＦ钢的特点及其连续退火工艺,并对ＩＦ钢连续退火产品与普碳钢连续退火产品的性能及退火工艺进行了比较。     

高速钢方坯修磨后再酸洗裂纹原因的探讨

针对高速钢方坯料经过酸洗、修磨后再酸洗检查时出现表面裂纹的现象，对有缺陷方坯料与正常方坯料的修磨部位在相同条件下酸洗、修磨、再酸洗以后的表面宏观状态进行了观察和比较、对其硬度值做了对比，金相分析认为高速钢锻造方坯料经修磨后再酸洗时产生裂纹的原因是坯料未经退火或退火不充分，提出为防止裂纹产生高速钢坯料必须及时进行充分退火。     

钢坯表面防脱碳自动喷涂设备及工艺应用

介绍了钢坯在线自动喷涂设备对解决钢坯表面脱碳层深度技术的工作原理、工艺及设备特点,从而解决了钢坯表面脱碳层深度不能满足国内高端用户要求的难题。     

采用不同浇注工艺生产JZ35车轴用钢坯的质量评价

包钢炼钢厂采用铁水预处理-转炉-钢包炉-真空脱气等冶炼工艺,配合大方坯连铸、模铸两种不同的浇注工艺,试制了JZ35车轴用钢坯.通过对比不同浇注工艺下生产的车轴用钢坯的质量和性能,表明钢坯的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度等指标均符合车轴用坯标准的要求.采用不同的浇注工艺并不影响钢坯的低倍组织和晶粒度,但由连铸工艺生产的钢坯的成材率、表面质量明显优于模铸工艺.     

提高无头轧制轧件焊接质量的因素分析

根据无头轧制系统对大截面高温钢坯移动中闪光对焊的工艺要求,分析了影响钢坯焊接质量的因素,并提出了提高轧件焊接质量的关键措施,对热钢坯闪光焊接有一定指导意义。     

棒线材轧机钢坯对焊技术

利用闪光焊接设备对钢坯进行焊接，使棒线材轧机得以不间断生产，提高了产品质量和生产率，同时降低了生产成本。描述了钢坯对焊设备，重点介绍了焊接工艺和质量。     

精密异型钛材热处理工艺研究

采用清洗—碱洗—酸洗工艺对眼镜用精密异型钛材进行真空退火前的预处理,给出了工艺控制条件并进行了讨论。对氢脆的危害进行了探讨,得出了适宜的真空退火条件。试验表明,按确定的真空退火前预处理工艺和真空退火工艺条件处理后的精密异型钛材,能够获得非常光亮的表面,满足后续加工工艺和产品质量要求。     

冷轧薄板退火工艺的探讨

本文对冷轧薄板的退火工艺进行了探索。根据对苏联引进的退火工艺的分析,借鉴西德梯森冷轧厂退火工艺,和根据冷轧厂多年退火工艺经验,制定了新的试验工艺,确定了试验工艺参数。试验结果,增加了退火机组产量,节约了能源,提高了产品质量。新工艺在技术上是先进的,适用于实际生产。本工艺应推广到全部罩式炉。     

基于可变容差法的步进梁式加热炉炉温设定优化

通过对钢坯在加热炉内的传热过程进行分析,建立钢坯的二维传热模型,并采用有限差分方法对钢坯温度场进行数值模拟。以钢坯出炉温度、出钢温差、加热过程中钢坯断面温差及表面温度等为约束条件,以能耗为目标函数,利用可变容差法求得加热炉各段的最优炉温设定值。运用该模型可方便地求得加热炉各段最优设定值,从而实现加热炉的最优工艺,提高加热炉效率,降低能源消耗,并提高产品质量。