冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计

介绍了连续电镀锡机组工艺流程,以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型,并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法.     

连续电镀锡机组中带钢张力的分析

本文主要通过分析张力对“齿素法”连续电镀锡机组生产运行的影响，探讨调整控制张力的方法。     

冷轧带钢电镀锡机组工艺及主要设备分析

介绍了电镀锡原理、工艺流程、可溶性阳极和主要工艺设备选型,及其机组速度、电镀槽数量等的计算方法、软熔单元、钝化单元.     

连续电镀锡机组卷取张力控制分析

对连续电镀锡机组卷取张力控制方法进行了比较分析，阐述了“最大力矩控制”的基本原理及特点，并对卷取张力控制环节进行了讨论，给出了有关参数的计算。     

电镀锡钢板生产线上连续涂油量的测定

镀锡板最终表面处理的涂油量在印刷、运输相防锈等方面对镀锡板的质量影响很大。过去,涂油量的测量都是用亲水称法取样测定的,因此作业线的效率以及测定精确度都有问题。本文是在镀锡板生产线上能进行连续测定涂油量的检测方法的研究,在现场试验得到良好效果的报告。     

拉色斯坦公司安德纳赫镀锡厂1934～1974年的连续电镀锡

许多年以前就有了用电镀法生产镀锡板的设想。很早就认为,电镀锡比热镀锡所能得到的镀层薄些和更均匀些。第一批工业用酸性镀锡液是由德国化学家,后来为柏林——卡诺登堡工业大学教授马克思·施劳特(Schltter)制备的。他的研究一开始就是专为生产电镀锡板的。早在1908年施劳特就发现了磺酸锡电镀液的优点,它能形成各种厚度的光滑而致密的镀层。这种镀锡浴开始由于其惊奇的特点而保持为秘密的工艺,这种工艺当时为各电镀锡公司     

电镀锡生产线的自动化改造

1　前　言80年代以前设计建造的电镀锡生产线没有机会利用近年来的先进技术。个人计算机、可编程控制器、网络技术、数据库从主机向过程计算机平台传递等技术带来了巨大的变革。利用这些技术来控制现代生产线可使生产线更易于操作 ,不断地生产出高质量的材料 ,操作可靠高效 ,并且在出故障后易于查找。加拿大多法斯科公司 3号电镀锡生产线于1 972年投产 ,到 90年代中期 ,仍然是采用手动控制 ,对原设计没有任何改进。由于设备开始老化 ,品种增多 ,而且经常出现生产问题 ,要很多时间去解决 ,因此决定对这条生产线进行改造。而且增加自动化系统…     

冲压带钢的连续退火

冲压冷轧带钢在福山厂№1连续退火线上进行工业加工。加热/冷却循环的控制使带钢中的溶解碳沉淀。这就获得质量稳定和满意的带钢制品。     

低速电镀锡生产线的特点

低速电镀锡生产线的特点中粤马口铁工业有限公司戴杭杰近年来我国陆续引进了多条电镀锡生产线，这些生产线的生产速度（钢带速度）一般都在３００ｍ／ｍｉｎ左右或更高，年产量达１０万吨以上，都是具有相当规模的高速生产线。中山中粤马口铁工业有限公司１９８８年和１９...     

带钢连续热镀锌的发展趋势

阐述带钢连续热镀锌向高速大型化、机组专业化、无铅无锌花热镀锌、深冲高强汽车用热镀锌板、高耐腐蚀性、全辐射法和NOF法并行、节能降耗等的发展趋势,并对产品的优质、高产、低耗、节能、环保等提出发展方向。     

带钢电镀锌工艺

<正>IRONSTEEL REVIEW,2010(2):20-23GRAVITEL工艺(重力流电镀工艺)由奥地利维也纳Andritz/Ruthner机器制造部于1980年初开发。1985年9月,第一条大型电镀作业线在林茨的Voestalpine厂建设。2010年,GRAVITEL工艺的年度装机容量将超过400万t。     

电镀锡机组工艺设计分析

本文结合益昌薄板厂的引进设备与外商的技术交流，对镀锡板断面层次的分析，叙述了要设计一条电镀锡机组生产出优质的镀锡板产品，应如何选择合适的主要设备以及合适的工艺参数。     

梅钢电镀锡薄钢板后处理工艺

主要介绍梅钢2009年将要投产的1420mm电镀锡机组的后处理软熔、钝化工艺。梅钢电镀锡机组后处理段采用联合软熔和阴极钝化工艺，并且在钝化冲洗段设计了两个冲洗槽，体现了此条机组设计的先进性与合理性。     

连续彩色涂层带钢工艺

详细论述了彩色涂层板生产线的主要工艺设计,总结了彩涂板生产线的优点和局限性,介绍了卷材涂料的主要配方成分和使用原理.