制酸系统爆炸事故分析及防范

白银有色金属公司冶炼厂硫酸车间共有 5套铜冶炼烟气制酸系统 ,其中 1～ 3系统处理 50ｍ2 白银熔池熔炼炉 (简称白银炉 )和转炉混合烟气 ,4系统处理部分上述烟气与 1 0 0ｍ2 白银炉烟气的混合烟气 ,5系统处理 1 0 0ｍ2 白银炉烟气。1 999年 5月 4日制粉工段用压缩空气输送粉煤时 ,由于粉煤仓压力放散管堵塞未被及时发现 ,粉煤仓压力由正常的≤40Ｐａ升至 2 60Ｐａ左右 ,导致大量的粉煤在高压作用下通过燃烧器喷入 1 0 0ｍ2 白银炉内 ,造成“跑粉”事故〔习惯用语 ,即大量粒度 2 0 0目、ｗ(Ｃ)≥ 70 %、燃点 2 1 0℃的粉煤被压缩空气吹入炉内…     

大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

信息拾零

湖北大冶有色金属公司冶炼厂南端的制酸一、二系列，设计回收炼铜转炉烟气量１０万ｍ３／ｈ，年产硫酸１３０ｋｔ；北端的制酸第三系列回收诺兰达反应炉烟气１２万ｍ３／ｈ，年产硫酸２３０ｋｔ。因生产经营需要，该厂决定开三台转炉，处理积压炼铜冷料；诺兰达炉只开一台...     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

白银—冶硫酸车间考察报告

一、概 况 白银有色金属公司第一冶炼厂,采用沸腾炉焙烧、反射炉熔炼、转炉吹炼炼铜工艺。该厂硫酸车间是利用沸腾焙烧、转炉吹炼产生的二氧化硫烟气制酸。该车间共三个系统,生产93％硫酸、98％硫酸、发烟酸(105％硫酸)和亚硫酸等四种产品。     

世界上最大的冶炼烟气制酸装置近日在澳大利亚建成投产

世界上最大的冶炼烟气制酸装置最近在澳大利亚昆士兰州芒特艾萨建成投产。该装置属于ＷＭＣ肥料有限公司 ,为该公司新建的 1Ｍｔ/ａ磷铵装置提供原料 ,项目总投资 7亿多澳元。冶炼部分属于芒特艾萨矿物有限公司 ,包括一台艾萨熔池炉 (一级炼铜 )和 4台皮式卧式转炉 (二级炼铜 )。冶炼烟气设计流量 91 7ｍ3 /ｓ(干基 ) ,φ(ＳＯ2 ) 10 1%。硫酸装置的生产能力为 370 0ｔ/ｄ ,采用一转一吸工艺 ,设计 /建设合同商为鲁奇公司。由于冶炼系统提供的烟气只够生产大约 80 0ｋｔ/ａ的硫酸 ,为了满足磷铵装置的需要 ,增设了一台 2 5ｔ/ｈ焚硫炉。烟…     

铜冶炼环集烟气脱硫系统运行实践

介绍了某冶炼企业“侧吹炉+转炉”工艺的铜冶炼环集烟气治理方案,采用“布袋收尘+钠碱法”脱硫处理工艺。针对环集烟气处理系统运行过程中出现的布袋收尘器压差大、布袋糊袋、烟气收集效果不佳和尾气SO2浓度波动大等问题,技术人员采取了相应的解决措施,保证了系统的稳定运行。     

金川公司冶炼烟气综合治理回顾及展望

回顾了金川集团有限公司冶炼烟气的综合治理情况,其硫酸一系统回收处理14.00×104m3/h铜镍熔炼转炉烟气,硫酸二系统运行不正常已废弃,硫酸三系统设计处理12.68×104m3/h、(?)(SO2)7.13％镍精矿闪速熔炼烟气。为配套冶炼生产的发展,将新建530 kt/a硫酸系统处理铜冶炼烟气;对硫酸三系统进行改造,形成20.00×104m3/h镍冶炼烟气处理能力;综合治理低浓度烟气,探讨了低浓度二氧化硫烟气不同的处理方法。此外,分析了硫酸销售、延伸产品开发及污水治理等问题。     

燃煤锅炉烟气脱硫装置结垢问题及对策

我厂为削减SO2总排放量,在广泛调研和分析的基础上,于2007年8月-2008年10月建设了燃煤锅炉烟气脱硫装置。该脱硫装置采用双碱法脱硫工艺脱除烟气中的SO2,为3炉2塔配置,即A、B炉和C炉分别配备1#吸收塔和2#吸收塔。1#吸收塔烟气处理能力为445000m3／h,实际烟气量为434903M3／h;2。吸收塔烟气处理能力为330000M3／h,实际烟气量为329927．6m3／h。     

浅谈白银铜精矿沸腾焙烧炉的技术改造工作

本文介绍了白银公司将原来用于炼铜“半脱硫”的沸腾炉用于硫铁矿焙烧,由于工艺条件、操作条件的改变,对沸腾炉空气分布及炉体进行了改造,并增设了余热锅炉和旋风除尘器等装置,改造后基本上满足了生产要求。     

微机用于玻璃窑炉控制节能

本文就与节能关系较大的炉溫和烟气含氧量的微机直接数字监控在一座28m~2局部保溫的马蹄焰燃油玻璃熔窑上的应用进行介绍。炉温控制采用“窑炉溫度—火焰温度”串级调节,消除了干扰,响应快,超调量小,火焰不冒黑烟。烟气含氧量控制采用一个具有空/燃比率的前馈控制,由烟气含氧量校正的燃烧系统,即“前馈—反馈”控制系统,程序中还设置了对应于重油瞬时流量极限值的二次风闸板上下限幅选择,防止冒黑烟或过剩空气系数过大。     

水泥窑炉烟气SNCR 脱硝工艺参数的优化研究

伊犁青松南岗建材有限责任公司的伊犁水泥厂拥有一条2　500t/d熟料生产线,主要设备为Φ4m×60m回转窑,带单系列五级低压损旋风预热器和 HFC分解炉组成,分解炉直径为 Φ6　000mm,生产线带有低温余热发电系统, 装机容量为6MW。其预分解炉C1筒出口烟气量最大2.6×105Nm3/h,温度在350～400℃,烟气中NOx浓度为800mg/Nm3左右。为满足窑炉烟气NOx的达标排放,公司于2013年投资建成SNCR系统,系统采用浓度25%的氨水作为还原剂。其工艺流程为氨水储罐中浓度25%的氨水经水稀释混合、计量后,由喷枪高压喷入分解炉,其中的NH3与烟气中的 NOx发生还原反应生成N2和H2O排放。     

用套管式火管汽化冷却器冷却炉气

我厂于1988年6月,决定建一台10m~2沸腾炉,焙烧自产硫精砂为冶炼烟气配气,以满足硫酸两个系统生产的要求。根据我厂具体情况,借鉴国内兄弟厂火管烟气冷却器的使用经验及低压锅炉试验的经验教训,设计制造了自然循环双层套管充填SiC粉的立式火管汽化冷却器与沸腾炉配套,进行烟气冷却回收余热的工业化试验。     

氰凝堵漏技术在净化工序洗涤塔的应用

1概述 白银有色铜业有限责任公司（原白银有色金属公司冶炼厂）制酸系统共有5个系列，投产时间分别为：一系列1966年3月，二系列1969年10月，三系列1971年7月（以上合称老系统），四系列1980年8月，五系列1982年2月（以上合称新系统），单系列处理烟气量3000～36000m^3／h．     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

B108型中变催化剂使用情况小结

我厂变换系统有五套常压变换装置,三套饱和热水塔系统,并联使用。1—4号变换炉为轴向炉,催化剂容积27.6m~3/台;~#5变换炉为轴向、径向复合式炉,催化剂容积58m~3。     

“低温自焙”镁铬砖在炼铜转炉上应用的失败

康西铜业有限责任公司冶炼厂有10t卧式炼铜炉二台，每台需用烧成镁铝砖10．181t，烧成镁质砖10．583t，镁质填料2．9t。由于供方不慎误将“低温自培”工艺生产的镁铝质耐火砖供给我方，我方在不得已的情况下，决定试用。使用部位是吹炼反应激烈、造渣反应较为集中，化学侵蚀和机械冲刷极强的转炉风口区、风口上区、炉口区。施工时每隔三层砖曾放一层厚度3mm的胶合板作膨胀剂，用＜0．5mm的镁质泥浆（相对密度为1．29～1．30的卤水调制）湿砌、沟维，砖与炉壳之间采用1～3mm的镁砂经卤水发湿按厚度40mm捣实作为膨胀填料。另在转炉钢壳上按每…     

祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气制酸若干问题分析

密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气具有成分复杂、气量及成分波动幅度大和可燃性物质含量高等特点，从而使制酸系统常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囟冒白烟等问题。     

铜精矿的气流干燥

马坦冶炼厂进行湿法炼铜试验。硫化铜精矿在沸腾炉进行硫酸化焙烧。焙烧矿浸出、电介,获得电铜。烟气经过旋涡收尘之后,再以热浓硫酸洗涤及干燥塔脱水,送往转化系统。这就是本刊前已报道,并引起争论的“马坝流程”。