循环流化床锅炉风、烟系统热控测点设计、安装问题的改造建议

通过对循环流化床锅炉运行特点的介绍及对目前国产循环流化床锅炉风、烟系统热控测点典型布置的作用分析,结合实际运行当中所出现的问题,提出对循环流化床锅炉部分测点进行改造的一点建议。     

670t/h锅炉低温再热器金属壁温度测量误差分析

徐州发电厂将低温再热器金属壁温度作为锅炉运行监视参数之一。分析了 670 t/ h锅炉该温度参数测量误差的原因 ,测点位置选在锅炉烟道内时 ,因烟气温度高于金属壁温度 ,实际测量结果存在较大误差。后将测点位置布置在锅炉外侧靠近前包墙处后 ,改善了温度测量环境 ,测量结果准确度提高     

410t/h锅炉高温过热器管壁温度偏差的分析处理

分析了中电国华神木发电有限公司锅炉高温过热器管壁温度偏差大的原因,针对温度测点结构不合理问题,重新布置了高温过热器管壁温度测点并调整了集热器结构尺寸,使过热器测点平均温度趋于正常.     

二次再热超超临界机组锅炉壁温测点设计优化

随着电站锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展,电站锅炉高温受热面因为超温所引起的问题如:管内氧化皮快速生成造成脱落引起的爆管、超温爆管、降参数运行等,归根结底是由于炉内金属壁温超温所造成,还有炉外壁温测点布置不到位,加剧了炉内超温、氧化、爆管现象的发生。因此要对锅炉壁温测点的设计进行优化。本文介绍锅炉壁温测点的设计,并结合泰州电厂二期工程对锅炉壁温测点的设计优化。     

循环流化床锅炉密相区温度测点优化改造

针对循环流化床锅炉密相区DCS温度显示不均匀、不准确问题,通过数值模拟,分析了锅炉密相区凸台部位的流场分布状况;根据分析结果,对密相区温度测点进行了优化改造.测点改造后,锅炉密相区DCS温度显示较为均匀,显示值能够真实反映炉内实际运行状态,同时验证了数值模拟结果的正确性.     

模拟计算在锅炉运行分析中的应用

电站锅炉在运行中会发生各种问题。如何应用现场测点提供的数据，通过有效计算方法，定量分析并解决锅炉运行中存在的问题，是电站研究人员追求的目标。为此提出一种运用现场测点提供的数据，模拟锅炉实际运行情况的锅炉热力计算方法。应用该方法对金陵石化热电厂220t/h锅炉进行计算和分析，找出了导致锅炉排烟温度升高，过热器超温的原因。此外，模拟计算结果还有助于电站研究人员分析其它锅炉运行问题。     

一次风静压测点位置合理性探讨

针对一次风在管内的流动规律进行了理论分析,结合一台３００ＭＷ锅炉一次风测点安装的实际情况和在调试中遇到的问题,对一次风测点位置的合理性进行了探讨,提出一次风静压测点改动的建议。     

超(超)临界机组锅炉壁温测点布置优化

目前,三大锅炉厂投运、在建的超(超)临界600~1 000 MW机组锅炉壁温测点数量普遍偏少,不能完全监测水冷壁、过热器、再热器超温问题,使爆管事故频繁发生。本文分析了各锅炉厂锅炉受热面壁温测点常规布置特点,并对其各自设计制造的电厂锅炉典型受热面壁温测点改造情况进行了对比,在此基础上,总结了锅炉受热面壁温测点设计优化的基本要求和布置原则,提出了在高温区管遗留杂物和氧化皮易堵塞管,以及便于精确核算受热面壁温的管子等重点部位增加或变更受热面壁温测点的优化布置方案,不仅有利于减少因设计、制造、安装和运行问题造成的爆管事故,而且对提高壁温核算准确性、减缓氧化皮生成速度等也具有十分重要的意义。     

暖风器投运状态下锅炉效率及机组指标的计算分析

暖风器正常运行中投运后直接影响机组性能。通过电厂热平衡理论分析给出了锅炉暖风器投运状态不同锅炉范围边界选取方式下的锅炉效率及机组指标反平衡计算模型,并进行了具体机组的计算实例验证。计算结果表明,尽管锅炉范围边界的选取会影响锅炉效率及汽机则热耗率指标的计算值,但不同计算方式下机组发电煤耗率指标保持不变。现场进行暖风器投运状态的性能测试时,锅炉范围边界的选取时应考虑现场测点的布置状况,测点的具体选取结合本文提供的计算模型确定。     

蒙达公司在线排烟温度测点位置的改进

通过对蒙达公司锅炉排烟温度的测试，分析了原设计排烟温度测点在测量排烟温度时不正确的原因，提出了排烟温度测点的改进方案。