干法熄焦在中国的应用前景

概述了湿法熄焦、干法熄焦的原理，通过对湿法熄焦和干法熄焦焦炭质量的对比及对于法熄焦节能效果的分析，认为干法熄焦技术在中国有广阔的应用前景。     

干法熄焦系统中气动执行机构选用初探

文章主要根据干法熄焦工艺系统的运行原理,初步探讨气动执行机构在干法熄焦调节系统中的合理应用,并对干法熄焦系统中各类气动执行机构的选用进行科学地分析,为干法熄焦系统气动执行机构选型提供依据,防止因选型不合理给干熄焦工艺生产造成不必要的损失。     

浅谈干法熄焦技术

介绍了干法熄焦技术的工艺特点、技术指标和经济效益。同时指出采用该工艺，不仅能回收红焦显热，还能提高焦炭质量降低环境污染等优点。     

干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。     

武钢干、湿法熄焦焦炭性能对比研究

为了研究干、湿法熄焦焦炭性能之间的差异,对武钢的干、湿法熄焦焦炭进行了常规、粒度、结构、强度、热性能、催化、光学组织等性能的对比分析研究.研究结果表明:与湿法熄焦焦炭相比,干法熄焦焦炭在平均粒度、粒度均匀系数、机械强度、热性能等方面均有明显改善;灰成分催化指数MCI、光学组织指数OTI基本不变;而吸碱能力强,抗碱能力弱,但是吸碱后的热性能仍优于湿法熄焦焦炭;吸硼能力弱、钝化效果差,钝化后干法熄焦焦炭的热性能稍低于湿法熄焦焦炭.     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

常规湿法熄焦改造低水分熄焦工艺实践

叙述了低水分熄焦工艺工作原理及工艺配置,阐述了低水分熄焦工艺的特点和应用效果     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

干熄焦旋转焦罐衬板的改造

针对本钢6号、7号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板受热极易脱落的现状,分析了其脱落的主要原因,通过对焦罐衬板的结构改造,提高了焦罐衬板抵抗破坏的能力,延长了焦罐衬板的使用寿命,满足了干熄焦生产需要。     

济钢干熄焦焦罐改造

分析了济钢干熄焦焦罐存在的角部开裂、框架横梁和吊耳拉杆变形的原因。通过改进焦罐结构 ,选用耐热钢 ,提高了焦罐抵抗破坏的能力 ,增加了罐体的刚性 ,延长了焦罐的使用寿命 ,满足了干熄焦生产的需要。     

本钢干熄焦工艺研究

介绍了本钢150t/h干熄焦的主要工艺流程、干熄焦工艺设计中关键部位的合理改进以及实际生产中的节能环保效果,提出干熄焦规模大型化是生产发展的必然趋势.     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

宝钢干熄焦技术的进步与工艺改进

简要介绍了宝钢一、二、三期干熄焦建设的特点、效益和成就,并着重对宝钢二、三期干熄焦工艺的改进和提高进行了总结。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

浅谈炼铁新厂干熄焦的除尘系统

炼铁新厂干熄焦的废气控制中，配建了三套除尘系统。它们的运行效果如何将直接关系到干熄焦技术的成败，实践证明，炼铁新厂的除尘设施均达到了预期的效果。     

大流量喷嘴在新钢公司熄焦塔上的应用

探讨了喷嘴的结构,焦炭在熄焦车内的分布情况,采用大流量喷嘴装置,改善了焦炭的质量.     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。