缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺选择

缩聚染料因其价廉、工艺简便、染色牢度较好,因而在印染行业应用较多。但缩聚染料品种色泽有限,为了充分利用这些染料,我厂对其染色工艺进行了优选,从而达到最佳染色效果。现将缩聚嫩黄6G与缩聚翠蓝I3G拼色的轧染工艺进行分析,以求得适应于缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺。 一、轧染工艺 用缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺,可用二浴法和一浴法两种轧染方法。 1.二浴法轧染     

平网棉方巾双面效果的印花

棉方巾双面印花可采用冰染料或活性染料直接印花工艺,在特宽幅平网印花机上进行。作者在文中主要介绍了印花色浆的配制及注意事项,以及在印花生产中对半制品、花版制备、色浆性能等要求。     

缩聚染料的应用

我厂生产的单面大花,多年来一直采用冰涂工艺。涂料色谱齐全、色光鲜艳,精细花样印制效果较佳,质量还比较稳定,但在生产过程中,由于粘合剂来源不充足,质量不稳定而引起色浆发胀、不稳定、流动性差等;涂料印花还存在刷洗牢度差、衬布耗用量大、手感硬、成本高等缺点。为了进一步提高产品质量、降低成本,我厂对上海染化九厂所生产的缩聚嫩黄6G,翠蓝 I3G、翠蓝I5G、棕、黑几只染料的性能作了试骏摸索。并选用了冰缩工艺,印制了近10只大花样织物,     

快磺素黑浆小刀铲色疵病的克服

我厂花布生产采用快磺素黑和活性染料工艺白布直接印花时,鉴于花型结构和方便对花,经常将快磺素黑浆花筒排放在几只花筒的中间。为保证花色鲜艳,防止传色,在快磺素黑浆花筒后面的活性色浆的花筒上要安放小刀,但由于小刀使用不当或色浆有粘结现象,常产生小刀铲色（小刀漏浆）疵病,影响产品质量。根据我厂较长时间的摸索和试验,认为必须采用机械手段和化学方法,即小刀和色浆两个方面,相互配合得当,才能克服传色和小刀铲色疵病。 一、小刀的合理使用 铜辊印花机的小刀是印花机的主要辅件之一,多套色印花时,前面花筒花纹的色浆通过织物转移到后面花筒表面,藉小刀的作用,将这部分色浆铲下来,这对提高产品质量,保证花色鲜艳和克服印花表面疵病都起着很大的作用。目前在印花生产中,小刀的     

纯棉布大面积防浆印花工艺

所谓防浆印花就是在印花机上印花时利用罩印的办法达到防染印花的效果。防印工艺不仅能达到轮廓清晰、线条精细的拔染印花效果,且工艺简单、色泽浓艳、成本与拔染印花相仿。因此目前防印工艺是印制精细花样较为理想的工艺。这种方法以前多应用于小面积的涂料防印冰染料或活性防印活性。我厂尝试采用大面积的涂料防印冰染料和活性防印活性的新工艺,其产品在1983年全国纺织品实物质量评比会议上被评为全国优秀产品。     

国产网印粘合剂的应用

涂料印花调色操作简单,工艺路线短,色泽浓艳,色谱较齐,拼色方便。涂料不仅能与活性染料、冰染料同印,也可作防染印花,还可与冰染料同浆拼色印花。涂料印花且有轮廓清晰,线条光洁,在不同的混纺纤维上均能印制等优点。至于涂料的各项染色牢度的优劣,主要是粘合剂的作用。因为涂料对纤维没有亲和力,它是一种有色物质的聚集体,是依靠粘合剂形成的薄膜层,将涂料粒子包裹住并粘附于纤维上。粘合剂除了会影响染色牢度外,还会造成塞网眼问题,使用时要严加选择。目前我厂涤棉床单印花已全部采用涂料工艺,我们将上海助剂厂生产的网印S粘合剂（以下简称网粘）,东风粘合剂（常州产品,以下简称东粘）,TP-181、 SC-182粘合剂（沙市化工研究所产品,以下简称T粘）作了部分对比试验,其印花     

新型MA301型八色印花机

适用于各种厚、薄、宽、窄纯棉、维棉、涤棉、麻、粘胶纤维和化纤混纺织物的MA301型新型八色印花机已在郑州纺织机械厂试制成功并在四川第一棉纺织印染厂通过技术鉴定。该机特点:花型广,有大花、小花、白地、满地等40只花样,套色数为1至6套色。采用工艺有:活性染料印花、冰染料印花、涂料印花、拉元活性染料共同印花、冰染料涂料共同印花、活性涂料防染印花以及分散活性同浆印花等。该机通过280万米纯棉、维棉和涤棉的织物生产试验,印花效果良好,达到了设计工艺要求,在试印的40个花号     

活性染料印浆的制备

活性染料印浆的制备,一般均按X型、K型、KN型、M型和KD型的不同溶解温度,用水作溶剂,加入尿素,再撒放入染料进行溶解制备印花色浆。在排除染料填充剂（如元明粉）和助溶剂的作用情况下,活性染料的溶解度与溶解温度高低、浴比大小有着明显关系,即溶解温度升高,浴比增大,染料的溶解度也随之提高。但溶解温度升高,加快了活性染料的水解速率;浴比增大,会受到海藻酸钠用量的限制。因此,一般为了提高印浆的浓度和防止色点的产生,往往靠超过规定水量和提高温度。但这样制成的活性印浆,水解染料增加,在后处理时,由于水解染料的汰除和水解染料的直接性,造成染料固色率下降和白地沾污等问题,很难获得白地洁白、色光浓艳的印制效果。为此,我厂自前几年开始,对一些比较容易溶解的活性染料如翠蓝KGL、红K2BP、红K2G等,采用撒粉操作法制备印花色浆。根据染料的溶解性能和色浆浓度的需要,在延长搅拌时间,提高水和海藻酸钠糊混合薄浆液的温度（一般不超过70℃）和增大浴比（约为制浆量的80％左右）的条件下,逐步扩大应用范围,至今撒粉法已适用包括极易产生色点的紫X2R、艳蓝KGR在内的全部活性染料的高浓度印浆的制备。     

怎样解决尼丝纺机印涂白牢度问题

我厂用布动平版筛网印花机生产92179尼丝纺涂白印花,其结果,生产20匹都因涂白牢度不好而作次。对此,我们分别从印花机后车温度、花版排列次序、涂白浆配方三个方面进行研究。最后将机印的后车温度保持在95℃以上,印涂白的花版排在最后一套生产,涂白浆的工艺处方进行了如下调整:     

椭圆印花机印花工艺

业内人士都知道,椭圆印花机以它独特的工艺性和多功能性的优势,迅速地占领了新兴市场。就目前为止,人们知道它是好设备,知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花人就不多了。现在的印花市场,服装印花的印刷不是水浆、胶浆和热固油墨等单纯的色块印花。是多种复杂工艺于一体的印花世界。椭圆型全自印花机能实现复杂工艺印花吗？就这一问题,本介绍以下几种印花工艺的技巧。     

色酚印花

不溶性偶氮染料色泽浓艳,坚牢度好,价格低廉,几十年来一直为棉布印花的常用染料。虽然不溶性偶氮染料印花工艺有多种,但传统的印花工艺为用低亲和力的色酚打底,再用重氮色基印花,最后洗除剩余及未印花部分的色酚。与其共印的染料最常用的为涂料,其次为活性及可溶性还原染料等。这样一种工艺,可以获得浓艳的橙、红酱诸色,但其它色特别是黄、棕、橄榄绿等色不够丰满。线条轮廓因色基浆一般采用淀粉、合成龙胶等糊料而不够精细清晰,在紧密织物大面积印花中,易出溢浆鱼鳞斑等疵病。白地白度亦因色酚不易洗除而受影响。色基酸性浆易伤刀,故印花机开车疵点亦较多。因此近年来除了大面积红酱花型外,已逐渐为色泽鲜艳印制效果好的活性染料印花所代替,但活性染料提升率低,深浓色泽不够丰满,白地白度亦因深浓色固色率低而受影响,特别是大面积深咖啡、深橄榄绿等色花型印     

防拔染印花

防拔染印花工艺是印花技术的重要组成部分。因其表达图案手法的丰富,国内外至今仍很流行。采用防拔染印花工艺,花形轮廓光洁清晰、对花方便、地色丰满,在实际应用中具有独特的风格。我厂通过近几年来的生产实践,认为以下几种工艺在生产中可取得较理想的效果。 一、冰染料防印活性工艺 利用冰染料浓艳而价廉的特点作满地印花,地色丰满度是可以和深色拔染地相比的,特别如大红、桔、枣红等地色。过去以冰染料为满地色的印花工艺很多用涂料、氯化亚锡作防印色浆,这往往使一个花样在印制各配色色位时,发生雕刻花筒与工艺相互矛盾的困难。例如,一般深色防拔染花样不外乎有黑色、深蓝、大红和枣红等地色,如黑、藏青地采用快磺素直接印花方式。各花色与满地色之间以满地确定花型轮廓,花色与满地借线（共合一根边线）。实际印花时,     

椭圆印花机印花工艺

<正>业内人士都知道,椭圆印花机以它独特的工艺性和多功能性优势,迅速地占领了新兴市场。目前,人们知道它是好设备,但知道具体怎么使用它来实现印花市场上复杂印花的人并不多。现在的印花市场,一件衣服上并不是水浆、胶浆和热固油墨等单纯的色块印花,而是集多种复杂工艺于一体的印花世界。椭圆型全自动印花机能实现复杂工艺印花吗?就这一问题,介绍以下几种印花工艺的技巧。     

涤纶织物的碱防拔染印花工艺探讨

涤纶织物碱防拔染法工艺简单,碱防染,一般采取先印碱性浆、烘干,再套印碱可拔性分散染料色浆地色;碱拔染,采取碱可拔性分散染料印地色(或轧染地色),烘干,碱性浆套印。近一年来,我们对涤纶织物碱防拔染印花工艺,进行了研究和大样试产。在目前尚无轧染设备的情况下,采取了先印地色浆的“干一湿”法以及拔染花浆、地色浆同印的“湿一湿”一步法。现将试验情况总结如下。     

解决冰染料印花异色问题

1984年3月中旬,我厂在放射式辊筒印花机上印制了一只二套色的纯棉花布（21支、60×58平布）,花样大小圆圈为一号色,地色为二号色,共三只色位。其中一位一号色为快磺素元,地色为活性蓝,还有一位是全冰染料工艺,一号色是枣红色,地色是大红色,这二只色位印制很顺利。但当要印制最后一只色位时,碰到了问题,经印花机打样后,发现一号元色不黑,呈灰蓝色,两色接触处产生异色（即第三色）,严重影响外观。 该色位色浆排列及处方如下: 1.元色盐ANS 70克 尿素10克 冰醋酸（96％）10毫升 碱化淀粉糊 X克/公斤 2.枣红色基B 15克 冰醋酸（96％）4毫升 碱化、合成龙 胶混合糊 X克/公斤 这种异色,在印花生产过程中经常会碰到,根据并色原理及本厂处理这种异色的惯例,我们即在一号色中加入3克/公斤枣红色基B的重氮液,经打样稍有好转,但效果不明显。     

酸法苇浆生产彩色书写纸

随着市场经济的不断深入，单一品种已不能适应印刷市场的需求，金城造纸股份有限公司研制出酸性亚硫酸盐苇浆彩色书写纸，质量得到用户的认可，现将有关工艺情况介绍如下。１生产工艺１．１工艺流程１．２工艺技术条件（１）主要原料漂白苇浆：白度（７３±１）％；尘埃度≤６００mm２／５００g（绝干浆）；残氯≤０．０１５％。染料：直接耐晒黄型号为５GL；直接黄棕型号为D３G；碱性嫩黄。（２）配浆主要工艺条件打浆工艺条件：打浆浓度≥２５％；打浆度（４０±２）°SR。药品加入量：松香０．８％～１．０％；矾土４％～６％；增白剂…     

缩聚染料拼绿地色的试验

缩聚染料（通式D-SSO_3Na）在染色和印花后,被纤维吸附,在硫脲或硫化钠的作用下,染料先形成三硫化缩聚物（D-S-S-S-D）和亚硫酸盐,三硫化缩聚物和亚硫酸盐进一步反应,生成二硫化缩聚物（D-S-S-D）,染料即成色淀而固着在纤维上,所以染料的利用率很高,水洗牢度亦好。 缩聚染料相互拼混染色或印花,匀染性很差,一般较难得到理想的均匀一致的效果。最近我厂用缩聚黄6G与蓝I3G拼混直接印制绿色地色代替活性染料拼绿地色,通过小样试验和生产实践,初步掌握了操作方法,获得了较好的效果,所得产品色泽明亮鲜艳,后处理过程中,亦无浮色沾污白地的疵病。     

缩聚嫩黄6G在锦纶织物上的染色应用

缩聚染料目前一般应用于棉布染色和印花,而用于锦纶织物染色的报道却很少。通过试验,我们用缩聚嫩黄6G染色锦纶织物,收到较好效果。至于缩聚染料染锦纶织物的染色机理可推测为:染料在酸性浴中染色,基于离子键结合而上染,染色中,溶液的酸性使蛋白质分子的羧基电离,使纤维带阳电荷,而缩聚染料本身带阴电荷,产生引力而藉以上染。缩聚嫩黄6G是由AS-G色酚和崩特盐中间体偶合而成的,染料分子比较简单,匀染性好,色泽鲜艳,移染性优良,上染率     

染苑精萃

ATME- 12 0 0 1展览会中的数字印花机 2 0 0 2 0 2 1报道美国 2 0 0 1年国际纺织机械展览会中展出的数字印花机。如 :杜邦的油墨喷嘴 32 1 0数字印花机 ,8色 ,印花宽 3.2 m,印花速度 30～60 m2 /h;斯托克的数字印花机 ,6色 ,印花速度 1 6m2 /h;齐默的数字印花机 ,印制 2 .2 m宽地毯 ,8色 ,喷嘴直径 80μm,印 4色的印花速度 30m2 /h,印 8色的印花速度为 1 5 m2 /h。摘译自美国《纺织工业》2 0 0 1 ,6,62～ 69印度 ITMA 2 0 0 0展出的生态、节能型染整设备 2 0 0 2 0 2 2报道德国 Kleinewefers公司的丝光机 ,Parex- Mather的针织物烧毛机…     

DFPP-104醚化植物胶作冰浆原糊在纯棉织物印花上的应用

DFPP-104醚化植物胶（以下简称104植物胶）是由上海市纺织科学研究院研制、温州三溪化工厂生产的新型印花糊料。我厂印花车间对104植物胶进行了应用性能试验,作冰染料印花原糊在纯棉织物上印花,进行了批量生产,共生产纯棉印花布60余万米。织物手感柔软、色浆渗透性好、大块面印制均匀、线条光洁、花纹轮廓清晰。在印制过程中无粘刀口和嵌花筒等现象,作冰染料印花浆其给色量与合成龙胶浆相似,但制浆操作简单、时间短、原糊和色浆稳定性好,深受制糊、调色、印花操作者的欢迎。