国内容积最大的聚合釜

一种采用国外最新制造技术、用于聚氯乙烯工业生产的国内容积最大的聚合釜在锦西化工机械厂制造成功,并于1986年12月下旬通过部级鉴定。这台国内首创的聚合釜是由浙江大学和锦西化工机械厂共同研制的,容积为80m~3,由锦西化工机械厂完成设计、制造和机械试车工     

80m~3氯乙烯聚合釜放大技术

一、前言 国产氯乙烯聚合釜的发展大致可以分为三个阶段: 第一阶段:1958～1974,主要采用13.5m~3瘦长型聚合釜(高径比3.25)。 第二阶段:1974～1976,制造了30m~3中型聚合釜。在该釜运转过程中,系统地测定了传热系数,研究了聚合釜的传热性能,并探索了氯乙烯聚合宏观动力学。30m~3已     

高塑性丁甲苯橡胶生产工艺的开发

据苏联〔9〕,8—10(1986)报道,丁二烯和甲基苯乙烯共聚,是采用6釜连续生产的。每台聚合釜容积为12m~3,釜内装有蛇管盐     

80m~3氯乙烯聚合釜工业试验技术总结

前言 由锦西化工机械厂、天津化工厂和浙江大学联合开发的我国第一台80m~3氯乙烯聚合釜,于1984年8月至1986年8月在天津化工厂进行了工业生产试验,生产试验试车一次成功,并取得了予期的成果。依靠我国自己的技术力量开发成功80m~3氯乙烯聚合釜标志着我国在氯乙烯聚合化学工程研究、大型聚合釜的设计制造及聚氯乙烯生产工艺等     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

注水回收氯乙烯单体技术改造

<正> 一、技改前存在的问题云南化工厂聚氯乙烯车间氯乙烯的聚合釜的容积均为13.5m~3。技术改造前,每生产一釜树脂都要用氮气置换聚合釜中的氯乙烯单体,无形当中向天空排放了13.5m~3的氯乙烯气体,重40.1kg。既污染环境,又损害职工的身体健康。是云南化工厂聚氯乙烯树脂消耗指标高的原因之一。     

HPVC在105m~3聚合釜上的探索生产

通过7 m~3聚合釜系统小试及14 m~3聚合釜系统中试的探索研究,优化了产品配方,采用低温聚合+扩链剂法实现了HPVC在105 m~3聚合釜上的工业化生产。     

30m~3聚合釜搅拌改造

近十年来,国内已有30m~3聚合釜40多台投入运行,虽然在30m~3釜内也生产出符合部标的聚氯乙烯树脂,但与国际水平相比,PVC的颗粒形态,粒度分布还有很大差距。因此对已投产的30m~3釜,应对桨形和层数作局部改造,以提高PVC树脂的质量。一、搅拌改造前的状况国产30m~3釜直径2600mm,筒体长为5000mm和5400mm两种,实际容积分     

在5m~3聚合釜中试生产稀土异戊光刻原胶

采用5m~3聚合釜进行稀土催化体系合成异戊光刻原胶的试生产。试生产结果验证了中试成果。双螺带锚式搅拌器结构的聚合釜适用于稀土异戊光刻原胶的工业化生产。借聚合反应热可提高聚合反应温度,这样既降低能耗又缩短了聚合反应时间,并提高聚合釜的生产能力。聚合釜的容积比中试聚合釜放大9倍,无明显的放大效应,且可使聚合反应操作更富于弹性。工业试生产的光刻原胶质量符合部合同要求。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

105 m~3聚合釜粘釜原因专题分析

介绍了105 m~3聚合釜生产特点,针对105 m~3聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵现象,具体从涂壁剂特性及储存环境、涂壁工艺流程、涂壁时间及温度、涂壁流量、涂壁程序、聚合釜换热方式、聚合配方等方面系统性地进行技术改造。     

大型氯乙烯聚合釜外冷器

一、氯乙烯聚合釜的传热 釜大型化以后,除了机械问题外,传热、搅拌等化学工程问题较为突出。一般说来,随着聚合釜容积V的增加,单位容积的夹套传热面F/V相应减小。对于几何相似的聚合釜,单位容积的夹套传热面积F/V与釜容积V的1/3次方成反比。国内聚合釜的传热面积基本数据比较如表1。     

80m~3聚合釜树脂质量检测和评价

一、概述 国产第一台80m~3氯乙烯聚合釜试生产成功,取得了预期效果,共投产50釜,1100吨,成品质量100％符合部颁标准(见表1)。     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

108 m~3聚合釜满釜危害及防范措施

分析了108 m~3聚合釜满釜的原因,为避免出现满釜事故,对聚合釜分配台进行了工艺改进,并提出了相应的管理措施。     

80m~3氯乙烯聚合釜工业试验成功

<正> 随着我国国民经济的迅速增长,为满足石油化工生产飞速发展的需要,我国早已开展了对大型氯乙烯聚合釜的研制工作。化工部于1986年12月18日组织了多方面的代表,在汉沽天津化工厂对由天津化工厂、锦西化工机械厂和浙江大学共同开发的80m~3氯乙烯聚合釜工业试验进行鉴定。鉴定认为:该     

氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合过程中存在的气相自聚问题及处理措施

介绍了氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合的生产工艺流程以及在实际运行过程中存在的问题。针对聚合釜放空管线、釜顶冷凝器列管内出现的氯乙烯自聚等问题进行了技术改造,延长了聚合釜的清釜周期,提高了聚合釜的利用率。     

大庆HDPE装置工艺过程分析

本文分析了大庆HDPE装置90m~3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合釜传质,传热的特点。介绍了大庆HDPE装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。     

氯化聚乙烯接枝氯乙烯聚合釜搅拌的放大

以氯化聚乙烯(CPE)接枝(-g-)氯乙烯(VC)聚合釜为背景,对5L、6L、100L及7m~3釜进行冷模试验,测定各釜的搅拌功率,以等单位体积功率为放大准则,将5L釜较好的实验条件放大到100L与7m~3聚合釜,得到满意结果。