100t钢包炉用固体合成精炼渣

100t精炼钢包中的试验表明，加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程中流动性良好，综合脱硫率达84．7％，渣耗10－11kg/t－钢。     

唐钢炉外精炼控制系统设计

概要介绍了基于SIEMENS S7－400系列PLC,PROFIBUS－DP现场总线技术的唐钢LF炉外精炼工程控制系统的软,硬件设计。     

工业硅炉外吹气精炼除硼研究进展

冶金法太阳能级多晶硅技术具有能耗低、成本低和环境友好等特点,正逐步取代投资大、成本高的化学法而成为全球研究的热点.硼是工业硅中最难去除的非金属杂质之一,本文阐述了工业硅的生产过程和吹气炉外精炼除硼的原理,综述了国内外工业硅炉外氧气、湿氢、湿氧、湿二氧化碳以及吹气-熔渣联合精炼等工艺技术,并对本课题组湿氧精炼除硼的研究进行了重点介绍,分析了吹气精炼过程硅的损失问题,最后指出吹气-熔渣联合法是冶金法炉外精炼的发展方向.     

LF炉精炼渣资源化特性

采用化学成份分析、XRD,SEM,EDS对LF炉精炼渣资源化特性进行检测、分析。结果表明：LF炉精炼渣中w（Al2O3）=20％-40％。主要存在两个含铝矿物相C12A7,C3A。其中：C12A7为基底相,C3A呈中心对称的条索状三维结构,易于机械单体解离,便于选矿分离利用。此外,LF炉渣中w（f-CaO）〈10％,w（C3A）=21．67％,w（C12A7）=58．67％,C12A7相中w（Al2O3）=78．86％。LF炉精炼渣活性较高,极易通过化学手段将原有结构破坏,无需煅烧,可直接进行酸碱处理提取AlO3。     

LFV-40型钢包炉精炼GCr15轴承钢脱硫分析

通过34炉工业性试验,对LFV-40型钢包炉中精炼GCr15轴承钢的脱硫作了简要的分析,得出了所选择的精炼渣系的碱度、成分和(FeO)含量以及搅拌功的最佳值,可以作为指导生产的参考。     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

不锈钢AOD精炼过程数学模拟的研究:模型的应用

以文献[1]中提出的数学模型处理了奥氏体型不锈钢的AOD精炼过程,并以在18tAOD炉中生产1Cr18Ni9型钢得到的32炉数据作了检验,模型估计结果与实测值相符,该模型可为不锈钢AOD过程的工艺优化和在线实时控制提供有用的信息和可靠的基础。     

铁水炉外脱硫影响因素研究

研究脱硫剂组成和加入量、脱硫反应时间、铁水初始硫含量等对铁水炉外脱硫率的影响规律,据此提出了合适的脱硫剂组成以及铁水记外脱硫操作要点。     

超高压柱塞泵故障原因分析与对策

通过对超高压柱塞泵结构、工作原理的介绍,针对柱塞泵发生的故障现象,阐述故障成因,并提出从根本上解决柱塞泵制造质量的对应措施。     

实验室模拟真空紫外辐照设备的研制

为开展真空紫外辐射及真空紫外线与其它空间环境复合效应的地面模拟实验，研制了真空辐照模拟设备。选用氘灯作紫外光源并合理设计光路，简单适用。采用扩散泵和机械泵作高真空抽气系统组成模拟系统，以达到地外紫外线辐照条件。并利用该设备初步进行了有机硅温控涂层的辐照实验，结果表明真空紫外导致其光学性能下降，必须加以防护。     

KHDG-1型高性能电工综合实验装置异常报警的故障分析

电工综合实验装置是一套具有保护功能的设备。文中根据该装置在实验中出现的故障现象,分析了故障的原因,找出了故障的所在,对故障进行了排除。     

发动机工作故障诊断分析研究

基于发动机性能故障诊断数据的统计分析,运用模糊分析理论,提出了一种能有效诊断发动机故障的分析方法.由发动机故障实例可知,该方法对于发动机在工作时出现多个故障征兆和原因的诊断分析是可行的.     

CA6140车床刀架故障分析

车床在使用过程中,刀架故障是常见故障之一.以方刀架一起刀架故障为例,通过分析刀架结构和工作原理,论述了故障分析过程和及故障处理的方法.     

电缆中间接头低值故障原因分析

100kV文东线由于热缩套下的环绕防水带绕包不足,导致热缩套防水带和电缆本体缺乏良好压接,水份侵入电缆接头保护壳内造成外护套绝缘电阻不合格．     

RH-MFB真空处理装置控制系统

RH-MFB真空处理装置是马钢CSP薄板坯连铸连轧生产线中的关键设备,其特点是设备复杂、功能全、性能优、自动化水平高.介绍了马钢120t RH-MFB真空处理装置控制系统的配置及功能,以及现场实际运行情况.     

浅析真空干燥技术及设备的发展趋势

阐述了真空干燥原理．介绍了典型真空干燥设备的结构和工作过程，对真空干燥技术和真空干燥设备的发展趋势作了简要分析．     

铁谱磨粒技术在汽车机械故障预测中的应用

铁谱磨粒分析技术,可从微观角度对动态过程进行监测,以预测、诊断和及时处理非正常磨损早期故障。文章作者将铁谱磨粒分析技术运用在汽车维修行业,验证和完善了传统磨损理论,并结合实践,对微凸体机械嵌合、胶合,塑料变形及刨削作用和疲劳作用进行了分析,证明汽车机械故障可以预测,且可以防止重大事故的发生。     

超超临界600MW机组真空低的原因分析及处理

通过对比发现,在相同负荷下,河源电厂1#机组真空比2#机组低2.7kPa左右,经过一系列的试验和分析后,确定影响机组真空的原因是1B小机后轴封排汽管破裂导致小机本体漏入了空气。经过处理后,有效地解决了机组真空低问题,提高了机组的经济性和安全性。