内锥高频淬火感应器

山西读者高之敬来信说，希望介绍用高频感应加热淬火内锥孔的经验及有关感应加热器。我厂机床主轴和套筒内锥用高频感应加热淬火，技术要求HRC50～55，材质为45钢。以前使用“勺头’式单四加热连续喷水感应器，内锥在旋转加热匀速下降连续喷水淬火过程中完成的。这种感应器的缺点是淬火后的内锥表面硬化层呈螺旋带，相应的也就出现了螺旋线软带。主要原因是主轴和套筒在旋转加热匀速下降过程中操作者不易掌握下降速度造成的。下降的快慢靠调整液压旋钮，不易掌握。加之国内无小莫氏内锥硬度检查仪器，工人只凭工艺参数和经验淬火，挫检来…     

滚轮高频淬火工艺的改进

滚轮的尺寸和形状如图1、图2所示,材料T10钢。热处理技术要求是:凹槽R内感应淬火,表面硬度58～62HRC。起初我厂按常规工艺高频感应淬火,其R槽内淬火硬度仅为55～56HRC,达不到技术要求。 针对此问题,我们对感应器进行了相应的改进,淬火工艺进行了适当的调整,满足了淬火质量要求。     

齿轮锥形变形修正法

我厂有一种齿轮(见图1),材料为45钢,技术要求:整体调质处理,硬度HRC26～31;齿部高频淬火,硬度HRC48～53,淬硬层深度1mm。 齿轮经高频淬火后,A部外圆直径比B部外回直径减少0.2mm,呈锥形变形。因而     

盲孔及其底锥面的高频加热淬火

本文介绍一种盲孔及其底锥面在100kW高频设备上的加热淬火方法。 1.工件内孔尺寸及技术要求 如图所示,一根45钢轴的端面内孔尺寸为φ25mm×48mm,底面为45°锥角。要求内孔表面淬硬层深1.5～2.5mm,硬度≥50HRC。     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

内齿端面倒角高频淬火用芯轴的改进

XY—1B型低速钻机用内齿轮轴,材质40Cr,要求内齿端面倒角高频淬火后硬度50～55HRC。 该内齿轮轴高频感应加热淬火方式是:将高频淬火加热用芯轴插入淬火机床工作轴内,原来用的芯轴如图1所示,芯轴为整体钢件,φ20mm处为一定位     

热处理质量分析及对策三则

1.高频感应加热淬火增高硬度 我厂一批泵轴如图1所示,材料是18Cr2NI4WA。轴端与滚针直接接触高速转动,因此要求渗碳淬火后硬度达到59～65HRC,以满足使用性能的要求。 该件的热处理工艺如下:     

高频淬火机床和箱式炉相结合进行缩内孔处理

我厂生产的变压器1000mm滚剪线刀座03049,如图所示,材料为45钢,要求硬度HRC42,淬火前外圆和内孔直径分别留磨削余量1mm。 按原工艺淬火,水冷至室温后,有近100件因内孔胀大超差而成为废品。为挽救这些废品,试验用箱式炉将工件分批整体加热至Ac_1左右,再逐个转移到高频淬火机床上,利用喷水装置对其外圆进行喷水冷却,使外圆急     

45钢滚轮的亚温淬火

我厂承接加工的滚轮(如图),用45钢制成,要求外圆耐磨,并要有一定韧性,淬火后要求硬度HRC 50～55。但经常规工艺淬火后,小孔部位严重开裂,造成成批报废。试用各种冷却介质,效果甚微。后改为亚温淬火工艺,解决了小孔的开裂问题。我们作了不同温度加热于5％食盐水中冷却,看开裂和硬度情况的试验,结果见表1。根据试验结果可以看出:在两相区加热淬火,可以达到零件所要求的硬度,并且无裂纹产生,为此确定淬火温度为755℃,保温15分钟。亚温淬火的回火     

T8A钢中型拉深凸凹模淬火缺陷的防止方法

T8A钢中型拉深凸凹模(见图),内孔φ207_0~(+0.08)mm为拉深成形工作腔,外圆φ335_(0.06)~0mm边沿是落料刃口,要求工作端70mm处淬火硬度58～62HRC,尾部35～45HRC。锻坯等温球化退火后粗加工成形。淬火时产生三种缺陷。     

锥盘分级淬火后的压力校形

东风牌汽车同步器锥盘(图1),我厂采用20~#或A3钢板冲制。热处理技术要求;表面氰化0.3～0.7mm,淬火后硬度为HRC58～63,变形量≤0.15mm。     

减小薄壁内齿轮高频淬火变形

薄壁内齿轮的齿表面,在高频感应加热喷水冷却淬火后,内孔多为涨大,并有时呈喇叭口、束腰、椭圆等形状。图1所示为20Cr钢制模数m3的薄壁渗碳齿轮,只要求齿部硬化为HRC58～62。用镶嵌导磁体双圈感应器加热,内锥形喷水圈喷水淬硬。在加热时,对外圆φ158用喷水孔直径φ0.8～1.0mm的冷却圈,     

圆柱形齿条的加工

我厂产品掘进机的转台中采用了齿轮与齿条传动,其齿条为圆柱形,如图1所示。该齿条材质为20Cr2Ni4A,模数m=18,压力角α=28°,精度为9GH;整体渗碳淬火,淬火硬度58-62HRC,心部硬度为36～45HRC;两端不保留中心孔。     

偏心心轴的加工方法

某军品零件用偏心夹具总装配如图1所示。其中主要难加工零件为偏心心轴1,其尺寸和形位公差要求如图2所示：材料为45钢,热处理硬度30～35HRC。使用此夹具磨削零件加工方法为：先将零件内孔加工好,以零件内孔定位,将零件装夹在此心轴Ф48-0.025 -0.035mm外圆上,并由定位销进行角向定位     

减少薄壁钢套在连续感应加热淬火中圆度变形的方法

1.钢套的热处理技术要求 薄壁钢套的形状尺寸如下图所示(图中标有Ⅴ处为外圆尺寸测量部位),其材质为45钢,要求φ160mmd8外圆感应淬火,硬度为53～56HRC,热处理要求圆度变形≤0.50mm。     

仿形轴淬火变形的控制

仿形轴是我厂某产品车削加工夹具中的主要零件,见图,材料为T8钢,要求硬度58～62HRC。在热处理生产中发现,它的淬火变形特别大,一般达到1.2～1.9mm,大大超过外圆磨量而报废。虽然经过多次工艺方法调整(见下表),仍然不能有效地碱少淬火变形。     

RJX-45-9保护气氛炉的改造

我厂生产的一吨翻斗车圆锥被动齿轮(图1)技术要求是:18CrMnTi渗碳,渗层0.9～1.3毫米,表面硬度HRC58～64,心部硬度HRC30～48,不平度要求内端≤0.20毫米,外端0.1毫米。原来齿轮渗碳后在盐浴炉中加热,加热后用水爆盐,在淬火压床上淬火。由于水爆盐的影响因素多,工艺不易控制,经常出现硬度低、内孔胀大、不平度超差等废品。为提高产品质量、改善劳动条件,改盐浴炉加热为     

Cr13型不锈钢简易真空炉淬火

<正> Cr13型不锈钢是马氏体型不锈钢,其中铬的含量在12～14％,含碳量0.1～0.45％。这类不锈钢随着碳含量的增加,其硬度和强度也增加,而耐腐性却有所降低。用这类钢制作的小型精密零件,如要求淬火后有一定的强度和硬度、较小的变形(淬火后不易校正的)及光亮的表面,用一般箱式炉或盐浴炉加热淬火很难达到要求。我厂继电器中一根装游丝的不锈钢小轴,其外形滚花,两轴尖与外圆的同心度偏差小于0.12毫米、硬度HRC47～51,淬火后除了研磨R0.05处外别处不能加工。该零件我厂采用简易真空炉淬火、满足了技术要求。     

气门摇臂轴高频自动加热淬火装置

气门摇臂轴结构如图1所示。它的热处理要求是:淬火范围从φ4孔的中心分向两边各15mm 长,共八段,硬度为 HRC≥50,淬火层深度1.5～2.5mm,弯曲变形不大于0.25mm,材质45钢。热处理时如采用分段加热淬火,淬火区不好保证,而且工效低,且各段质量不一致。为提高工效和保证质量,我们将淬火机床进行改进,使之能自动进行八区段淬火。在三年多     

经济实惠的局部防渗淬火法

图1所示零件为棘轮渗碳件,材料20MnVB钢。技术要求:齿面渗碳层深0.7～1.2mm,齿面淬火硬度HRC50～55,内孔面硬度HRC22～28,变形量<0.046mm。