基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

PTA醋酸甲酯水解过程厂级稳态模拟与集成优化

针对PTA生产过程中副产物醋酸甲酯水解回收工艺,利用Aspen Plus软件进行厂级稳态流程模拟与集成优化设计。首先分析水解工艺的热力学、动力学性质,建立水解工艺稳态流程模拟结构,与实际生产数据对比分析验证稳态模拟结果的正确性;其次采用序贯优化法,以年生产成本最小化为目标,对工艺结构和操作参数进行优化,使工艺达到最佳操作条件且生产成本最低。     

年产3.5万吨甲醇制甲醛工艺模拟

以滁州市龙飞化工的甲醇制甲醛工艺为背景,运用Aspen Plus进行模拟,模拟结果与工厂现场数据接近,表明可以通过模拟软件成功实现对该工艺的模拟,为进一步对工艺的优化改造奠定基础。     

羟胺肟化装置无机液净化和废水汽提系统流程模拟

以70kt／a环己酮肟生产装置中无机工艺液净化和废水汽提系统为实例,说明如何使用ASPEN PLUS 11．1流程模拟软件建立全流程工艺模拟及调试过程,将软件计算结果与设计和实际生产数据作对比,可供工艺设计和生产管理人员在进行环己醇肟生产装置净化和汽提系统改造设计时参考和借鉴。     

三种萃取精馏法生产1,3-丁二烯的经济评价

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对国内常用的ACN法、DMF法、NMP法三种1,3-丁二烯萃取精馏工艺进行了全流程模拟优化和热集成分析。模拟结果表明,三种工艺的1,3-丁二烯产品质量均满足设计要求,且相关参数与实际生产操作数据吻合较好。在此基础上,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用最新经济数据评价了三种工艺的经济技术水平。结果表明,三种工艺的年度总费用以NMP法最低,DMF法最高,NMP法具有明显的经济优势。     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化

甲醛作为一种重要的化工原料,用途广泛、地位重要,其生产过程要求标准高,如果操作运行不科学,往往会造成生产浪费。本文阐述了甲醛的重要作用,对甲醛的主要生产工艺进行了概述,重点探讨了铁钼催化法生产甲醛基本原理及主要工艺,结合项目设计、施工、生产实际,提出了铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化的对策措施,以期为今后的甲醛生产提供有益借鉴。     

酒精蒸馏中杂醇油的分离过程模拟与优化

以酒精五塔蒸馏工艺为依据,利用流程模拟软件Aspen Plus建立对酒精蒸馏中杂醇油分离回收过程的模型,模拟结果与实际工业过程数据相符。针对工艺中关于杂醇油的操作参数做出分析和优化,模拟结果可为生产实践中调节各操作参数对杂醇油分离回收效率的影响提供参考和借鉴。     

反应精馏隔壁塔制甲缩醛过程模拟与分析

甲缩醛（methylal）是一种重要的化工基本原料，广泛应用于化工中间体、溶剂、涂料及燃料添加剂等的生产中。目前，反应精馏技术是用于以甲醇和甲醛为原料制取甲缩醛的主要方法。利用Aspen Plus过程模拟软件模拟了常规的双进料甲缩醛反应精馏工艺流程，同时提出并模拟了反应精馏隔壁塔（RDWC）工艺制备甲缩醛的流程，通过对比来探究RDWC流程的优越性。结果表明，采用RDWC制备甲缩醛可避免中间组分在塔内的返混效应，同时可使年度总费用降低8.09%，显著提高过程的经济性。     

催化汽油吸附脱硫装置模拟研究

基于吸附脱硫反应机理,针对某催化汽油吸附脱硫(S-Zorb)装置,利用设计和生产数据,进行了全装置流程模拟。通过比较装置的主要操作参数的模拟结果和实际数据,结果表明,相对误差在5%以内,流程工艺条件和指标均能较好地反映实际装置运行状态,表明建立数学模型正确,能准确模拟该装置流程,为装置操作条件优化及节能改造提供依据。     

过程工业与过程工程学

简要叙述了过程工业与过程工程学的内容及特点     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

PDS法高硫煤气净化工艺的研究

在原砷碱法脱硫的工业装置上，用ＰＤＳ脱硫催化剂进行取代试验，使之平稳过渡到ＰＤＳ法，脱硫效率达到９４％－９８％，实现了无毒脱硫，解决了工厂的环境问题。ＰＤＳ法与砷碱法比较，硫磺产量增加１５％－１９％，碱耗降低２５％左右，年增效益４２。８８万元。同时可以提取副产的两盐，系统的钠与硫基本平衡。本法适用于高硫煤气的一级脱硫，已于１９９６年通过上海市科委组织的鉴定。     

绿色过程系统工程进展

介绍了由于可持续发展的要求、绿色壁垒的出现及企业形象认证等因素促使绿色过程系统工程作为一门学科分枝应运而生。与传统过程系统工程集中研究人为系统而把环境要求作为约束条件不同,绿色过程系统工程强调过程系统和自然系统之间关系,目的在于把人为系统放回到自然系统中去以形成经济一技术一社会和谐发展的统一体。评述了近20年来在该领域的工作进展。提出了绿色过程系统应成为一门大学教育课程。     

PTA氧化过程在线工艺计算技术开发与应用

介绍PTA氧化过程在线工艺计算技术开发与现场实施的重点和难点,利用基于氧化反应机理的过程模型,结合现场实施的在线模型参数校正及化验数据偏差校正的双重校正技术,开发在线工艺计算软件包,并在工业现场PTA氧化过程在线计算上得到成功应用。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

PFP成型法的应用研究

以东芝、川口注机、小川高压制作所高压成型装置，及大量成型事例为依托，论述了ＰＦＰ注射成型法的基本原理；讨论了注射塑变量与ＰＦＰ成型的关系；探讨了ＰＦＰ成型和加工中树脂流变学理论；分析了两种典型流变学与其它成型法进行了比较。应用研究结果表明：ＰＦＰ成型品壁厚部的中空化是使制品内应力降低的根本原因，同时亦是使注射压力减低的诱导因素；而制品壁薄化、轻量化、设计自由化以及节能化，则是ＰＦＰ最为诱人的因素之     

ICI-AMV工艺与KBR工艺比较分析

介绍了合成氨装置ICI-AMV工艺与KBR工艺各自的特点,对两种工艺采取的节能措施进行比较分析。采用两种不同的工艺生产合成氨,吨氨实际能耗均约为30．6GJ。     

论泊松过程

主要阐述了泊松过程的定义,计数过程与泊松过程的关系,以及与泊松分布的联系,并举用例讲述了泊松过程的求解和推广过程。     

乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。