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文章通过对轨梁厂步进式加热炉的热平衡测定,得出了加热炉热平衡和主要经济技术指标,针对测定结果指出了加热炉运行存在的问题,并提出了节能措施和改进意见,对降低加热炉的燃耗提供了切实可行的措施。 相似文献
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论述了步进式加热炉的液压平衡装置在常规液压步进式加热炉的基础上增加了一套独立的液压平衡装置。主要功能是将步进梁下降时在重力作用下产生的动能和平衡装置的势能(压力能)相互转换。当步进梁上升时作为辅助能源补充到系统中,从而减小液压系统压力,降低系统功率损耗,达到节能的效果。 相似文献
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采用黑体节能技术,提高步进式加热炉的炉墙黑度、增大炉内墙面积以及提高热射线到位率,达到改善加热质量、提高热效率、实现节能的目的。通过合理设计与施工,节能效果显著。 相似文献
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介绍了杭钢小连轧步进式加热炉改造的基本思路和采用的各种节能措施,炉子本体的一些主要参数等。将原梁底组合步进式加热炉改为步进梁式加热炉,提高坯料的加热质量,炉子加热能力也提高到100t/h,与轧线的能力相匹配。 相似文献
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至2018年,我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型,普遍面临电能消耗较高的问题。因此,如何合理组织生产,合理进行设备选型,并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素,即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统,步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施,进行节能改进,从而降低步进式加热炉电能消耗。 相似文献
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步进式加热炉的最大加热能力受三个因素的影响制约,即:传热过程,供热能力最短出的钢周期。本文对一个实例进行了3个因素的计算分析。最后得出结论2,3个因素中能力最小的就是最关键的制约因素。 相似文献
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轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。 相似文献
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通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标. 相似文献
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现代化步进式加热炉的发展 总被引:2,自引:0,他引:2
众所周知,由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点,诸如,不拱钢,不粘钢,氧化烧损小,脱碳少,加热时间短,加热操作灵活,易干和轧制节奏相匹配,加热过程中不划伤,炉子长度不受限制(从理论上讲)自动化程度高,易于采用计算机控制等优点.因此尽管步进炉一次投资费用高,但是,自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世以来,接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世界上第二座步进梁式炉又相继投产,以后步进式加热炉在世界上获得了长足的发展.尤其近10多年来,随着轧钢技术向着连续化、大型化、自动化、多品种、高精度的发展,步进式加热炉为适应工艺的要求,也朝着大型化、多功能、优 相似文献
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叙述了步进式板坯加热炉的特点。通过功能考核和稳态下热平衡计算表明,能耗为1.214kJ/t钢,比设计值低6%。试生产期间,随着产量的增加能耗逐步下降。与此同时,解决了操作时炉压偏高和出料炉门水温过高的问题,使水温从80~100℃降至小于50℃;延长了油枪套管耐热钢部分,使其寿命大为增长。文中还指出了尚待改进的问题。 相似文献
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步进式加热炉的最大加热能力受三个因素的影响制约,即:传热过程、供热能力、最短出钢周期。本文对一个实例进行了3个因素的计算和分析。最后得出结论2、3个因素中能力最小的就是最关键的制约因素。 相似文献
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以高铝多孔骨料为主要原料,用水泥作胶结剂,外加少量掺合料制成质轻、节能、高强的轻质隔热耐火浇注料。 相似文献