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锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题,分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式,建立了高温受热面寿命在线监测模型,通过在线监测炉管金属壁温和工作应力,实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上,开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电厂锅炉,为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。 相似文献
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过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。 相似文献
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基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统 总被引:7,自引:0,他引:7
在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台(IMMS)及其算法库为基础进行模型开发,利用火电厂已有的管理信息系统(MIS)采集机组运行数据,通过模型在线计算确定受热面管蹙温度,并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,有效减少了受热面超温爆管次数,延长了金属寿命,提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。 相似文献
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该文提出了一种基于分布式体系的锅炉寿命在线监测和管理系统,可以实现锅炉的各受压部件的寿命在线监测和分析,并能够长期保存计算数据,从而为电厂安全运行和合理检修提供了依据。 相似文献
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大容量锅炉高温受热面超温失效原因及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
近年来,大容量锅炉高温受热面超温爆管现象普遍,严重危及了机组的安全、经济运行为此,结合超温爆管事故,分析了高温受热面超温原因,介绍了受热面管子因过热或高温腐蚀而失效的机理,并提出了解决问题的相应技术措施。 相似文献
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针对锅炉受热面积灰污染而造成锅炉运行经济性和安全性下降的问题,以华北某电厂600MW机组“W”火焰锅炉为研究对象,对其各受热面进行间隔1h连续2次吹灰试验,以确定各受热面污染率的上、下限,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测。结果表明:当对流受热面在较长时间内不吹扫时,不会产生粘结性很强的积灰,对下一次除灰效果影响较小;对于试验结果确定的吹灰效果不佳的受热面,采用降低吹灰频率的方法,可有效提高其经济效益。试验结果验证了所开发的受热面污染监测模型的合理性与有效性。 相似文献
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危及生产安全的锅炉爆管主要是由于局部过热引起的。在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,针对现有监测方法中存在测点布置困难、所得结果缺乏科学依据等问题展开研究,开发了一套具有较高可行性和可靠性的锅炉金属壁温在线监测系统。系统由网络通讯、数据库、一体化过程模型开发平台IMMS(integratedmodularmodelingsystem)、网页显示软件等4部分构成。以IMMS及其算法库为基础,并充分考虑设备的固有特性和结构参数进行模型开发,提高了系统的准确性和通用性;同时利用电厂MIS采集的机组运行数据,通过模型在线计算来确定受热面壁温,并采用B/S模式显示实时监测信息。此系统模型对象划分合理、功能完善、描述精度高,能够满足现场实际监测要求,已成功应用于某电厂200MW机组。 相似文献
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超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。 相似文献
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利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。 相似文献