印染废水回用处理系统工程设计

针对某汽车安全带生产企业排放的印染废水,采用絮凝沉淀-水解酸化-MBR-曝气生物滤池工艺进行处理,工程运行结果表明,CODCr的质量浓度由3 000 mg/L左右下降到35 mg/L,SS的质量浓度由400 mg/L左右下降到8 mg/L以下,NH3-N的质量浓度由15 mg/L下降到3 mg/L,色度由650倍下降到9倍左右,出水水质优于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求,达到企业回用目的,从而实现节能减排。     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

复合铝铁絮凝剂对印染废水的预处理研究

针对某印染工业园废水集中处理厂的印染废水,选择聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸氯化铝铁(PAFCS)进行絮凝预处理,研究了投药量、初始pH及温度对有机物去除效率的影响,结合过程ζ电位变化探讨了絮凝机理,对絮凝剂的污泥产量进行了系统研究,并与聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)的处理效果进行了比较。结果表明:当温度为25℃,pH=10.0,投药量为620 mg/L时,PAFC、PAFCS的COD去除率分别达到52.6%、43.6%,污泥产率系数分别为1.33、0.80 g/g。与PAC、PFS等常规絮凝剂相比,复合铝铁絮凝剂的处理效率高、投药量低、污泥产量少,可在印染废水处理工程中推广应用。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

絮凝沉淀+BAF工艺处理煤矿废水及回用

采用絮凝沉淀加BAF工艺处理某大型煤矿废水,使出水水质优于生活杂用水水质标准CJ 25.1-89,COD稳定在30 mg·L-1以下,SS质量浓度稳定在10 mg·L-1以下,水回用率达100%。运行结果表明,采用该工艺处理煤矿废水并回用,在技术和经济上可行。     

曝气生物滤池工艺在毛纺印染废水升级提标改造中的应用

介绍了曝气生物滤池(BAF)工艺在太湖地区毛纺印染废水升级提标改造中的应用,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,通过该工艺改造后,毛纺印染废水出水水质达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072—2007)的要求。     

絮凝法处理印染废水研究新进展

文中介绍了絮凝法处理印染废水常用的几种无机和有机絮凝剂，对现代发展起来的与絮凝法联用综合处理印染废水方法与流程也作了简要介绍，并提出了目前在研究工作中需进一步解决的问题。     

强化微电解—絮凝工艺皂素废水预处理研究

采用微电解-絮凝工艺处理皂素废水,COD去除率可提高至90%。铁碳质量比为1∶1,原水pH=1.1,HRT=90 min为微电解—絮凝工艺的最佳条件。在此条件下投加H2O2对该工艺进行强化,当H2O2投加量为8 mL/L时,COD去除率可达57%,B/C显著提高,同时对皂素废水中的氨氮、TP、色度也有很好的去除效果。     

水解酸化-接触氧化-絮凝沉淀工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-絮凝沉淀工艺处理印染废水.在进水COD、BOD5和SS分别为640～1 230、160～382、164～322m∥L的情况下,出水质量浓度分别为64～92、9～24、34～60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.最佳水力停留时间为9h,当容积负荷为6 kg/(m3·d),系统对COD去除效果较好.废水处理成本为1.28元/m3,经济效益明显.     

几种印染废水的预处理研究

印染废水中含有大量的难生物降解物质,增设预处理工艺可降低废水有机物含量,并提高废水的生化性。对几种新的印染工艺产生的废水特点进行了分析,提出了对应的预处理方法。试验或运行经验表明,对退浆、染整、碱减量以及蜡印废水先经预处理后,再与其它废水混合,经后续生物处理,最终出水基本上都能达到纺织染整工业水污染物排放标准的二级标准。     

新型填料的BAF处理印染废水的研究

采用新型填料--粉煤灰固定化絮凝剂颗粒填充曝气生物滤池(BAF),用于处理印染废水.针对印染废水有机物含量高、可生化降解性差的特点,先将废水进行水解,提高废水的可生化性,再利用新型填料的曝气生物滤池对废水进行好氧处理.实验结果表明,这种采用新型填料的BAF工艺对废水中的CODCr、BOD5、色度及SS有良好的去除效果,平均去除率分别达到86.09%、88.7%、88.1%和96.8%.最终出水达到纺织印染行业水污染物二级排放标准.     

Fe-Cu法预处理印染废水技术研究

为研究Fe-Cu法预处理印染废水的实际效果,并深入探讨Fe-Cu双金属法的反应机理,以印染厂调节池废水为研究对象进行了试验研究.试验结果表明,当印染废水为碱性时,铜片的加入能明显提高反应的速率,厌氧运行方式对色度去除率和可生化性提高更具优势;Fe-Cu法预处理再经后继生化处理后,出水COD和色度分别为296 mg/L、150倍,出水pH呈中性.     

臭氧在印染废水再生利用中的应用试验研究

对印染废水二级生化出水进行臭氧氧化试验研究,结果表明:臭氧对色度、UV254等均有较好的去除效果,但是臭氧投加量较大且氧化处理后的废水有一定程度的返色现象。研究还发现,前处理(生物活性炭、混凝沉淀)可以有效地减少臭氧投加量并较大程度消除臭氧氧化引起的返色影响。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

生物技术在印染废水处理工艺中的应用

针对生物技术在印染废水处理工艺中的应用,分别从好氧、厌氧和好氧-厌氧三个方面进行了阐述,并列举了目前这三类生物处理技术的一些最新发展工艺.最后,对生物技术在印染废水处理中的发展方向进行了总结.     

印染废水生物处理技术的应用现状及研究进展

随着印染行业的持续快速发展以及新型染料、助剂的大量使用,目前我国印染废水的水质发生了很大变化,传统单一的处理方法已难以满足达标排放的硬性要求。文中主要探讨了印染废水处理过程中各种生物处理技术的发展现状以及存在的问题,指出以厌氧-好氧处理技术为核心的生物处理工艺的深入研究、开发与推广是有效解决该行业废水处理难题的一个重要技术途径。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。