粉末羧基丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的研制

将羧基丁腈橡胶(XNBR)乳液与聚氯乙烯(PVC)乳液共混,然后用胶乳凝聚成粉法凝聚成粉。研究了凝聚成粉的工艺及条件,考察了XNBR/PVC配比对产品性能的影响。结果表明,在隔离剂质量分数为3%～5%、凝聚温度为50～60℃、搅拌转速为300～400r/min的条件下,可制得成粉率在95.0%以上、贮存不黏结且性能良好的不同配比的粉末XNBR/PVC共混胶。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物的阻尼性能

考察了丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物中硫化体系、炭黑种类、增塑剂用量及组分比对材料阻尼性能的影响.结果表明,丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物的交联密度增大,其损耗因子峰向高温方向移动,峰值升高,损耗因子不小于0.5的温度区域变窄;相比高耐磨炭黑而言,用半增强炭黑作填料可使丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物呈现更好的阻尼性能;随着增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量的增加,共混物的损耗因子峰值升高,但该峰向低温方向移动;丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物(质量比为70/30)的损耗因子不小于0.5的阻尼温域相对较宽,适用于常温,且力学性能较好.     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶在钢丝编织液压胶管中的应用研究

研究了丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶(NV5075)替代丁腈橡胶和氯丁橡胶,用作钢丝编织液压胶管的胶料。试验表明,该共混物作为胶管内胶、中胶和外胶有许多优点,诸如耐臭氧老化优良、耐油性能提高、抗撕裂性能改善、门尼焦烧时间长(加工安全)、挤出性能好、表面光滑、不赶胶、挤出的内外管坯挺性好、挤出膨胀率低、尺寸稳定性好等。通过合理的配方设计,胶管成品的全部检验项目均符合国家标准GB/T 3683—2011的要求。     

拜耳NBR／PVC（丁腈橡胶／聚氯乙烯）共混胶特性及应用

一、NBR/PVC的研究发展NBR是耐油橡胶中最重要的品种之一。市场需求量为 2 0 0 0 0吨 /年 (中国 )。这是机械密封、流体输送所用之主体材料。NBR的耐热、耐油、耐天候老化性一直是人们最关注的性能和研究重点。对 NBR的研究包括 :1、采用镉镁硫化体系提高 NBR的耐热性 ,由 1 2 0°C→ 1 3 5°C。2、采用不易挥发高分子的聚酯、聚醚类增塑剂 (如 Vulkanol OT) ,减少增塑剂的抽出性 ,提高耐热性。3、采用高促低硫和过氧化物硫化体系 ,改善胶料的压缩永久变形性能。4、采用高 ACN(丙烯腈 )含量提高胶料耐油性。5、采用特殊防老剂 ,…     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共沉胶与高温机械共混胶的性能对比

研究了并用聚氯乙烯对丁腈橡胶性能的影响,并对不同牌号丁腈橡胶/聚氯乙烯乳液共沉胶与高温机械共混方法生产的丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的物理机械性能及工艺性能进行了对比。结果表明,丁腈橡胶并用聚氯乙烯可改善其耐臭氧及热空气老化等性能;乳液共沉胶与高温机械共混胶相比,共沉胶加工工艺简单,生产效率高,颜色较浅,适于制造浅色制品;高温机械共混胶物理机械性能稍优于乳液法生产的共沉胶。     

环氧树脂增强聚氯乙烯/丁腈橡胶共混胶的性能

用环氧树脂(EP)增强聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混胶,研究了EP用量对共混胶力学性能的影响,考察了EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的影响,并用扫描电子显微镜分析了共混胶的微观形貌。结果表明,用EP增强PVC/NBR共混胶,胶料的力学性能提高,且老化后性能变化不明显。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的改善有一定作用。EP在PVC/NBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维。     

丁腈橡胶增容丁苯橡胶/聚氯乙烯共混体系

采用一系列结合丙烯腈质量分数不同的丁腈橡胶(NBR)作为丁苯橡胶(SBR)／聚氯乙烯(PVC)不相容共混物的增容剂,研究了SBR／PVC／NBR硫化胶的力学性能,并用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和动态黏弹仪研究了该硫化胶的形态结构与相容性。结果表明,结合丙烯腈质量分数为20％～26％的NBR是SBR／PVC的优良增容剂,可提高共混物的力学性能,使SBR相和PVC相达到微细均匀化分散,并在两相之间形成了界面层,使得增容效果达到最佳。     

氢化丁腈橡胶与聚氯乙烯或聚乙烯共混

研究氢化丁腈橡胶（HNBR）与聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）的共混，该HNBR是用偶氨法常压氢化丁腈胶乳制得的。共混物的力学性能表明，在HNBR质量分数为40％以上时，2种共混物均呈现热性橡胶性能。HNBR／PVC共混物在拉伸强度方面呈现加和关系。热老化后HNBR／PE共混物的力学性能比NBR／PE共混物的好得多。用扫描电镜观察HNBR／PE 混物的断面形态。并用DSC曲线研究了HNBR／PE共混物的结晶变化。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯熔态并用胶

丁腈橡胶与聚氯乙烯熔态并用胶丁腈橡胶与聚氯乙烯并用胶既可用机械混合方法又可用乳胶法混合制备。并用胶可生产多种产品．具有优良的拉伸强度及耐油、耐低温屈挠和耐臭氧与耐天候老化性能。在一些要求制品具有更高拉伸强度和耐磨性的应用方方面．使用羧基丁腈橡胶代替丁...     

丁腈橡胶和聚氯乙烯共混合金隔振降噪阻尼性能研究

采用熔融共混工艺，将橡胶和塑料并用，制备阻尼性能优良的橡塑隔振、降噪阻尼材料，探讨了橡胶与塑料配比、增塑剂和片状云母粉对材料动态力学性能的影响。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

采用胶乳共沉法和直接共混法制备了丁腈橡胶／聚氯乙稀／有机蒙脱土（NBR／PVC／OMMT）纳米复合材料。通过X射线衍射（XRD）法和透射电子显微镜（TEM）法对NBR／PVC／OMMT纳米复合材料的结构进行了袁征,并研究了复合材料的力学性能、耐油性能和耐老化性能。结果表明,2种方法所获得的复合材料是插层型纳米复合材料;胶乳共沉法制备的纳米复合材料中OMMT的分散更为均匀,其力学性能、耐油性能和耐老化性能优于直接共混法制备的复合材料。     

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察.结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高.     

动态硫化丁腈橡胶/二元共聚氯醚共混胶的制备与性能

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)／二元共聚氯醚(ECO)共混胶,研究了动态硫化温度、时间及不同丙烯腈含量的NBR对动态硫化胶性能的影响,对比了动态硫化胶和常规共混胶在性能上的差异。结果表明,当动态硫化温度为150℃．动态硫化时间为NBR的正硫化时间时,NBR／ECO共混胶中内聚能密度大的ECO为连续相。与常规共混胶相比,动态硫化胶具有低压缩永久变形及良好的力学性能、耐老化性能和耐油性能。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

官能化高乙烯基聚丁二烯橡胶与丁腈橡胶共混胶的性能

以氢化钠为活性剂、马来酸酐为改性剂,通过负离子反应对高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)进行官能化改性制备了官能化HVBR(FHVBR)。考察了FHVBR与丁腈橡胶(NBR)共混的质量比对FHVBR/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热氧老化性能和电性能的影响,并通过差示扫描量热仪和扫描电子显微镜探讨了共混胶的两相相容性。结果表明,随着NBR用量的增加,FHVBR/NBR共混胶的硫化时间缩短、硫化效率提高,定伸应力和硬度增大,耐老化性能得以改善。NBR用量的增加使得FHVBR/NBR共混胶对不同频率下的微波吸收能力增强,共混胶的电阻率下降,导电性增强。然而,NBR用量增加导致共混胶的拉伸强度略有下降。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的结构与性能

研究了不同并用比的氯醚橡胶（ECO）／丁腈橡胶（NBR）共混物的相态结构,力学性能,耐老化性能和耐油性能,透射电镜照片显示：ECO／NBR为70／30（质量份,下同）时共混物呈双连续相：为60／40和40／60时ECO都为分散相,且两相界面清晰。加入NBR降低了ECO的拉伸强度和看断伸长率,以及耐热空气老化性能,随着NBR用量的提高,共混物硫化胶在油中的体积变化率增加,ECO／NBR为70／30时硫化胶在100℃热油中的性能保持率最高,而且体积变化率与ECO的相当。     

顺丁橡胶/集成橡胶并用胶的结构及性能

考察了顺丁橡胶(BR)与集成橡胶(SIBR)并用质量比对BR/SIBR并用胶的相态结构、热性能、硫化特性、动态力学性能、物理机械性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,当BR/SIBR为20/80,30/70,40/60时,并用胶的相态结构均匀;BR/SIBR为50/50时,并用胶呈明显的相分离结构;随着BR用量的增加,并用胶的玻璃化转变温度(Tg)降低,当BR/SIBR为50/50时,BR/SIBR并用胶出现2个Tg,相容性最差;随着BR用量的增加,并用胶的焦烧时间先小幅延长后逐渐缩短,正硫化时间逐渐缩短,损耗因子(tanδ)峰向低温方向移动,与SIBR硫化胶相比,并用胶的tanδ峰宽均变窄,定伸应力、压缩疲劳生热变化不大,但拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所降低,耐切割性能下降较大。