砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用

通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别，介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的 讨论砂带磨砂技术在国内外发展。方法 通过分析砂带磨削机理，特点以及国内外砂带磨削的发展状况，指出其中存在的问题以及今后的研究方向。结果 应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用。结论 砂带磨削技术将有很好的发展前景。     

砂带磨削技术的发展及其关键技术

砂带磨削技术是一种先进的制造技术，本文阐述了砂带磨削的机理，特点与关键技术，介绍了该技术在适宜在我国许多行业推广应用。     

砂带恒压磨削的有限元热学模型及实验验证

为了研究恒压砂带磨削的磨削温度与磨削参数之间的关系,改善磨削加工工艺,提高磨削质量,从磨削接触区域的弹性接触分析入手,研究了恒压砂带磨削区域上热源分布规律,建立了恒压砂带磨削的有限元热学模型,分析了磨削过程中的热现象,并进行了磨削温度的实验验证。结果表明,磨削热大部分集中于中间较宽的接触区域,单点磨削温度前期升温速度较快,而后期阶段降温速度则较为缓慢,磨削区面积较大时,磨削热分布较为平均。恒压砂带磨削实验采用热电偶露头埋设和浅埋设2种测温方式,分别测量了磨削区表面磨削温度和表层磨削温度,实验结果和模拟结果基本吻合,因此,所建立的恒压砂带磨削的有限元热学模型是有效的。     

砂带磨削中磨削用量的研究

利用正交试验设计、方差分析及Ｆ检验等方法，分析了磨削用量对砂带磨削性能的影响，找出了各种目标条件下磨削用量参数的最佳组合，结果表明：在设定切深不变的情况下，增大进给量和工件的圆周速度，有效切深将减小，且影响磨削力和功耗的主要因素是设定切深。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的　讨论砂带磨削技术在国内外的发展． 方法　通过分析砂带磨削机理、特点以及国内外砂带磨削的发展状况, 指出其中存在的问题以及今后的研究方向． 结果　应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用． 结论　砂带磨削技术将有很好的发展前景     

砂带磨削工艺及装置

本文论述了砂带磨削的特点和国内外砂带磨削发展的动向。砂带磨削比车削、铣削和砂轮磨削的生产率高,机床功率利用率高,经济效果显著。并介绍了砂带磨削的基本类型及实例。     

砂带磨削的机理及砂带磨损的探讨

本文探讨了砂带磨削的机理及砂带磨损过程.作者以磨粒切削刃高度减少量和后面磨损率来描述砂带的磨损状态,说明了恒压力磨削和恒切入磨削的两种砂带失效的判断方法,并介绍了砂带的耐用度公式.     

大型回转体零件的精加工

本文针对现有大型回转体零件精加工困难的现状，对砂带磨削此类零件的加工机理进行了分析探讨，并以３０万干瓦汽轮机转子主轴为例进行试验，证明了砂带磨削是解决这类零件精加工的有效方法．     

砂带纵磨中设定切深对磨削过程影响的研究

分析了设定切深对有效切深、磨削力、功耗、切入率、残留率及磨削刚度等的影响，并通过试验给出了经验公式，进而深入分析了砂带磨削机理并得出了在给定的磨削条件下，最佳设定切深为80～100μm时，磨削最为轻快。     

砂带磨削在普通车床上的应用研究

目的　研究砂带磨削在普通车床上的应用 .方法　根据砂带磨削的原理、特点 ,设计了砂带磨削装置 ,并通过试验证明了其工艺效果 .结果　在车床上采用砂带磨削装置对细长轴零件进行精加工 ,能有效地降低表面粗糙度 ,提高加工精度 .结论　该工艺为机床的改造提供了一种有效途径     

近α钛合金砂带磨削的磨粒磨损研究

针对锆刚玉磨料砂带和近α钛合金工件材料的特点,通过三维体式显微镜对锆刚玉磨料砂带干式磨削近α钛合金时的磨粒磨损面积、磨粒高度、磨损量和金属去除量进行了研究;同时采用扫描电子显微镜和能量分散光谱扫描对磨粒磨损形态进行研究;并分析不同磨粒磨损阶段对磨削工件表面的影响。研究表明:磨粒磨损形态有脱落,磨耗和破碎,主要以磨耗磨损为主;砂带线速度vs、进给速度vw和磨削深度ap增大均使砂带磨粒磨损加剧。在低切削速度、低进给量、低切削深度下锆刚玉磨料砂带加工钛合金时的切削加工性最好,因此锆刚玉磨料砂带适用于钛合金的干式磨削加工。     

单层超硬磨料蜗杆形砂轮磨削硬齿面

研究了电镀单层超硬磨料蜗杆形砂轮的成形方法及其耐磨粒等高性的影响，得到了镍结合剂单层超硬磨料砂轮磨损规律及磨削比并在此基础上探讨了此种砂轮在低速磨削状态下加工硬击面的可行性，获得了良好效果．     

单层超硬磨料蜗杆形砂轮磨削硬齿面

研究了电镀单层超硬磨料蜗杆形砂轮的成形方法及其耐磨粒等高性的影响，得到了镍结合剂单层超硬磨料砂轮磨损规律及磨削比并在此基础上探讨了此种砂轮在低速磨削状态下加工硬击面的可行性，获得了良好效果．     

自由曲面砂带磨削轨迹规划与误差控制分析

砂带磨削是提高自由曲面工件型面精度和表面质量的重要手段之一,针对目前自由曲面砂带磨削加工在效率和精度方面存在不足,基于砂带磨削加工的特性,提出了一种基于加工精度控制的自由曲面砂带磨削加工的轨迹规划方法。首先,对实现无曲率干涉的接触轮半径及满足加工允差的接触轮宽度进行了公式推导,结合轮与曲面上加工点主曲率关系,通过双倍体的遗传算法优选出满足自由曲面要求的加工允差,并获取无曲率干涉加工需求的接触轮尺寸参数。然后,基于加工点的主曲率方向实现加工轨迹的自适应宽行距规划,同时采用柔顺处理算法对其点导动规划过程中当曲面存在扭曲时的磨头潜在的大幅往复摆动运动进行了柔顺处理,获得了行距稳定且满足加工时接触轮在磨削点处始终与自由曲面达到最佳贴合效果的磨削轨迹。最后,应用该方法对某航空发动机叶片型面进行轨迹规划,并在数控砂带磨床上进行了加工验证。结果表明：规划的磨削加工轨迹能够使得叶片轮廓截面精度较好地满足加工要求,提高了叶片型面的表面质量和精度,证实了该方法的有效性和实用性。本文提出的轨迹规划方法可科学合理地控制曲面预期加工允差,解决了在自由曲面砂带磨削过程中因接触轮尺寸参数选择不当而引起的局部干涉的计算难题,能够有效提高砂带磨削加工的效率和精度。     

砂带磨削不锈钢管材表面粗糙度的试验研究

根据试验结果,经回归分析归纳整理求得了有关因素与表面粗糙度之间的关系式。该试验结果对磨削不锈钢管的研究工作具有参考价值。     

离心研磨过程中物料运动特征对加工效果的影响

以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,分析了离心研磨机在加工过程中物料运动特征对加工效果的影响.文中通过对高速摄影实验结果的分析,探讨了磨料流在离心场中的运动规律,指明磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的重要因素.通过在不同机器参数下对工件的研磨实验,进一步验证了物料运动特征对加工效果影响的分析结果.