开放式炼塑(胶)机辊筒温度自动控制

<正> 开放式炼塑(胶)机(以下简称开炼机)是加工塑料、橡胶等高聚物的主要设备之一。在塑料加工方面,可混炼酚醛树脂、氨基树脂等热固性塑料;亦可混炼聚氯乙烯等热塑性塑料。在加工橡胶方面,可     

橡胶工业噪声及治理途径(二)

2.车间环境噪声我们调查测定了十一个橡胶加工企业,按其车间的自然划分可归类为:炼胶、压延、成型、硫化、内胎以及动力车间(包括空压站、水泵房、锅炉房)六个室内声场。现分述如下: (1)炼胶车间环境噪声炼胶车间一般包括原材料加工,密炼,压片,开炼四个主要工段。也是橡胶厂噪声污染最为突出的场所。从测定结果可以看出,不论何种产品工厂,其炼胶车间环境噪声大同小     

炼胶车间下辅机设备的选用

1 简介 　　橡胶工业所用的胶料几乎都是由密炼机分批制备的.这种方法使得橡胶工业的炼胶生产线极具灵活性.新型的密炼机可以加工目前供应的各种形式的橡胶,如胶包、胶条、颗粒胶等,而连续混炼系统,如双螺杆挤出机在这方面则没有如此强的适应性. 　　……     

啮合型密炼机通过科技成果和产品投产鉴定

一种适合于橡胶、塑料及其混合物的塑炼、混炼和终炼，尤其适用于例如各种导电、磁性胶种和充填多种化纤、棉纤、长短纤维和填充白炭黑胶种加工等分散性、均匀性要求特别高且难以分散胶种加工的密闭式炼胶机，由大连橡胶塑料机械股份有限公司研制成功，前不久，该机通过了由大连市科技局邀请国内专家进行的科技成果和产品投产的鉴定。     

橡胶混炼技术的新进进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出炼胶篇。     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

密炼机操作性能的量化和改进方法

密炼机操作性能的量化和改进方法Ｐ．Ｋ．Ｆｒｅａｋｌｅｙ著施庆秋译Ｌｏｕｇｈｂｏｒｏｕｇｈ大学橡胶工艺技术中心的主要工作是深入研究橡胶胶料的加工、结构与性质之间的关系，为炼胶设备的计算机辅助设计和优化以及为加工助剂的开发提供理论基础。橡胶胶料是一种在弹...     

SSM法和传统炼胶工艺生产的胎面胶料性能对比

随着胎面胶配方中白炭黑的大量应用,采用传统法炼胶工艺进行大用量白炭黑混炼是比较困难的,生产出的终炼胶炭黑、白炭黑分散度较差。SSM法炼胶工艺可以提高胶料的机械剪切效率,使炭黑、白炭黑和各种配合剂分散更均匀,有效地避免胶料混炼过程中产生的炭黑、白炭黑凝胶,以及由此引发的胶料黏度下降、压延和挤出等后序加工不便等问题;减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生,增加可逆机械剪切分子链的数量;提高炭黑的补强作用,提升轮胎硫化后的物理性能。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

市场拾贝

Poly One计划在中国办炼胶厂　　Poly One公司所属的弹性体及其加工助剂集团正在中国上海附近建设一家橡胶炼胶工厂。该厂定于2 0 0 4年第一季度开工生产。Poly One公司表示,这家新建的中国分公司——Poly One弹性体及其加工助剂(上海)公司——将为从事印刷胶辊和工业胶辊制造的中国客户提供橡胶混炼胶。除此之外,还将为一些在中国从事汽车零部件和工业制品生产的美国公司提供胶料。该工厂有两条成型生产线和一条压延生产线,能加工NR、含氟弹性体、NBR、EPDM和SBR胶料。作为加强集团在亚洲生产能力计划的一部分,工厂的规模宜进一步…     

抓胶装置故障分析及解决措施

胶片抓取装置是橡胶加工密炼机下辅机自动化的关键环节，它的任务是用一组机械动作将冷却完毕的胶片从挂胶杆上抓出，送到下道工序供切断或摆叠。炼胶同行们似乎都有这样一个共识；胶片抓取装置工作的可靠与否几乎可以用来衡量整个冷却机工作状态。换句话说，对于我们橡胶生产厂家，谁把握住了胶片抓取装置，谁就用好了密炼胶片冷却机。我公司于去年初引进德国二手密炼生产线，其下辅机中的胶片冷却机虽属80年代中后期产品，但全机结构严谨，从接胶片、冷却、进给、抓胶、切断、叠胶及安全保护等自动化程度高，采用PLC控制。设备运抵后由…     

2028年的橡胶混炼车间

长期以来，橡胶工业的炼胶工艺和炼胶设备一直没有什么大的变革，保守者对研制出的新型啮合转子都不愿意采用。但是随着新兴聚合物的出现，纳米填充剂的应用，必然对混炼胶和混炼工艺产生影响，甚至引起混炼设备和炼胶车间的变革。今后25年混炼车间会是什么样，请关注聚合物改性、颗粒橡胶及粉末橡胶混炼的发展趋势。     

世界首创化学炼胶30万t项目建设正式启动

正2020年6月9日,益凯新材料有限公司化学炼胶30万t项目建设正式启动。这标志着世界首创的化学炼胶绿色新材料EVE胶产业化驶入快车道,有望极大提升橡胶轮胎产品性能,推动整个产业的快速迭代升级。该项目落户青岛董家口经济区,由国家橡胶与轮胎工程技术研究中心主导规划,怡维怡橡胶研究院国际首创发明,益凯新材料有限公司承担工程化技术开发和产业化建设。项目采用自主研发、具有完全知识产权的新型化学炼胶技术,颠覆了橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填     

粉末橡胶的开发与应用(一)

1概述粉末橡胶是橡胶原料形态的重大改革,对于橡胶工业提高混炼效率,降低动力消耗以及进一步推进生产连续化具有重要意义。长期以来,橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶,每块重量达25~50kg。这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便,还需要切成小块称量,同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合,每千克橡胶约耗用2~3kWh的动力。现在,橡胶厂有一半以上的电能是消耗在炼胶上面。为了提高橡胶加工效率,使胶料混炼均匀,密炼机已普遍大型化到270L。大型轮胎厂更广泛采用370L和620L的密炼机,近年还出现了800L的庞大炼胶机组。因此,为…     

密炼机的混炼过程控制

炼胶通常是橡胶工厂占用能耗最多的工序,密炼机因为效率高、机械化程度高,是橡胶工业使用最多、最普遍的炼胶设备。但如果不注意密炼机的过程控制、掌握好炼胶周期中各环节、各阶段的耗能状况,则将会浪费很多能量,结果是混炼周期长、混炼效率低、胶料质量波动大。     

新型橡胶隔离剂C-55制备及性能研究

胶料经开炼或密炼设备加工后压片、冷却,叠片停放于胶盘。胶片表面粘性较高,加上在层层压力的作用下,会引发层层粘合的现象。到下工序加工时无法轻易地层层顺利使用。所以,胶料加工后,浸隔离剂是必不可少的工序。要求隔离剂制备简单、使用方便、隔离效果优异,对橡胶的各项性能无不良影响。     

橡胶加工助剂在NBR及ACM中的应用

研究了４种加工助剂在ＮＢＲ及丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）中的应用。考察了不同加工助剂对其性能的影响，并进行了小配合试验和产品中试。结果表明，加入加工助剂后，硫化胶的炼胶过程功率消耗降低，胶料的流动性、耐油性及分散均匀性有所提高。加工助剂对ＡＣＭ硫化有延迟作用。综合硫化胶的物理性能，加工助剂用量以２份为宜。     

橡胶纳米复合材料的制备

要在橡胶加工中用好纳米材料,首先遇到的难题是如何让纳米级粉体材料顺利地进入橡胶,并均匀分散,因为只有制得橡胶/纳米材料的复合体才能发挥纳米效应。众所周知,凡是纳米粉体的颗粒直径都小于100 nm,加之橡胶即使在炼胶时仍保持着高黏度流体状态。因