气体分析仪防堵改造

我公司在煤磨系统的煤粉仓、煤磨袋除尘器处和窑尾电除尘器处设立德国ABB3020型气体分析仪,另外在预热器顶级使用ABB双组分（CO和O2）气体分析仪。在正常的使用过程中,由于运行环境中粉尘颗粒大，内外温差大，高温气体中的水蒸气降温后凝结成水，与粉尘混合形成污泥，容易堵塞采样探头的滤网和胆管，特别是预热器和窑尾电除尘器处的分析仪经常出现故障，影响正常的数据分析，不能正确地反应熟料煅烧情况和现场CO的浓度，对安全造成一定的隐患。     

气体分析系统故障原因及其维护

水泥烧成系统中,在窑尾烟室和预热器出口等处装有在线气体分析系统,对烟气中的CO、O2和NOx浓度进行在线监测,为中控操作人员的参数调整提供依据。低温气体分析仪一般安装在预热器C1出口、煤粉仓和煤磨除尘器（防止CO浓度过高发生爆炸）,     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

煤磨系统爆炸原因及防范措施

我厂自１９９４年底投产以来，煤磨系统分别于１９９５、１９９７、１９９８三年发生了４次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。１煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图１。图１煤磨系统工艺流程该系统采用Φ２．８m×５m＋３m的风扫磨，设计能力１６～１７t／h，使用PPDC９６－６（M）袋式除尘器，Φ２５００粗粉分离器。设有２台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及２煤粉仓各配有１套CO…     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

生料粉磨与废气处理系统连接管道防泄漏设计

<正>窑尾废气作为生料粉磨系统的烘干热源时,废气处理系统与生料粉磨系统之间会通过管道连接成为一个综合运行体,通过对管道阀门的控制又可以将这两个系统隔断成两个相对独立的部分。当生料粉磨系统停机只有废气处理系统运行时,两个系统之间的隔断形式,是防止高温热风泄漏的关键。如果阀门密封不严,连接这两个系统的管道内部出现瞬间的正压,会有少量的高温气体进入到生料粉磨系统,对生料粉磨系统的设备或人员造成极大的安全威胁。     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

脉冲激能电除尘器电源运行参数的优化设定及工艺改进

0引言 　　我厂 2 000t/d水泥熟料新型干法生产线窑尾预热器废气和立磨废气的净化处理设备采用丹麦史密斯公司的脉冲激能电除尘器 (以下简称 MEP),从 1988年至今,已正常运行了十几年,对于不同工况的烟气,如何优化设定电除尘器电源运行参数,提高收尘效率,本文在这里作一简单介绍,供同行参考。 1电除尘器工艺流程及不同运行方式下的烟气性质 　　脉冲激能电除尘器的型号规格及主要技术参数见《水泥》 1996年第 7期《脉冲激能电收尘器使用效果分析》。 　　收尘系统工艺流程见图 1。 图 1窑尾收尘系统工艺流程 1.窑尾排风机; 2. ATO…     

降低两档短窑窑尾废气SO_2的措施

两挡短窑由于较同规模的长窑相比,短了15%左右,在选煤用煤上控制煤中的全硫在0.9%以下;窑尾废气中SO_2的85%是在生料终粉磨系统中吸收,因此在考虑生料终粉磨的选型时,应考虑到生料磨的降硫作用,将生料磨运转率与窑同步即可;在生料磨进行检修,或其它特殊原因必须停生料磨时,可采用恢复增湿塔喷水,开启生料系统循环风机,加大窑内通风等措施,提高氧化气氛,降低废气中的SO_2浓度,平均能够降低32.64 mg/m~3。     

MPF1713煤磨入磨热风管道改造

1煤磨装备及问题 我公司2004年4月底投产的2500t／d生产线煤磨采用MPF1713立磨，入磨热风取自窑尾废气。由于废气中含尘浓度较高，自窑尾废气引风处设置了旋风除尘器，处理风量82000m^3／h。管道入磨处设置风机一台，型号Y4—73—11№15D。