铸铁件压边冒口的补缩

本文以液压伐体铸件为例,用正交试验和测湿法研究了压边冒口长、宽、高及压边缝隙大小对补缩的影响。指出压边冒口停止补缩是由于压边缝隙的截死,可以通过压边缝隙的自适应性调节作用控制补缩时间和程度。压边缝隙的长度是压边冒口设计最重要的工艺参数。推荐用模数法确定伐体压边冒口尺寸。以M_(冒口)=(O.9～1.08)M_(铸件)进行试验。压边冒口的位置以在长边的“一半的一半”为好。     

平做平浇生产汽缸体铸件冒口系统的选用与设计

介绍了采用平做平浇工艺生产的汽缸体铸件所常用的几种冒口结构形式;分析了传统飞边冒口存在的不足和压边冒口的良好工艺性;针对压边冒口在几种汽缸体上应用情况及使用效果,阐述了应用压边冒口的要点和设计方法。     

平估平浇生产汽缸体铸件冒口系统的选用与设计

介绍了采用平做一浇工艺生产的汽缸体铸件所常用的几种冒口结构形式，分析了传统飞边冒口存在的不足和压边冒口的良好工艺性；针对压边冒口在几种汽缸体上的应用情况及使用效果，阐述了应用压边冒口的要点和设计方法。     

采用改进随形压边冒口消除轴套铸件缩孔

介绍了轴套的铸件结构及技术要求,对铸件进行工艺分析后,分别对边冒口工艺和随形长缝隙压边冒口工艺进行模拟分析,对比发现:2种工艺虽然都在热节处形成孤立液相区,但随形长缝隙压边冒口工艺比边冒口工艺的孤立液相区形成的时间晚,补缩效果较好。采用随形长缝隙压边冒口工艺进行试生产时发现,虽然铸件在尺寸、外观和力学性能方面均满足要求,铸件在热节处的缩孔、缩松问题仍然没有得到解决,后来在压边部位添加凸块的随形压边冒口,铸件本体解剖后没有缩孔缺陷。     

静压线生产球墨铸铁轮毂铸件的铸造工艺

介绍了轮毂铸件的结构及技术要求,根据铸件结构特点,设计了侧冒口补缩工艺和压边冒口补缩工艺,利用MAGMA数值模拟软件进行模拟分析,结果表明:选用压边冒口补缩工艺,补缩通道始终畅通,冒口对铸件进行液态补缩,在凝固过程后期,冒口颈处能够及时凝固,铸件依靠石墨化膨胀自补缩来抵消收缩,而且铸件先于冒口颈凝固,补缩通道在铸件凝固过程中始终是畅通的,满足顺序凝固的要求,因而获得内部致密的铸件。首件试制后的结果显示:选择用压边冒口生产的轮毂组织致密性好,未出现缩孔、缩松缺陷,说明压边冒口的补缩作用效果明显,目前,已经进行了小批量生产,未收到客户关于铸件加工后有缺陷的反馈。     

高速柴油机飞轮铸造工艺改进

615T4飞轮为斯太尔高速柴油机重要部件,现采用双冒口工艺,冒口根部缩松现象严重,现运用均衡凝固理论设计压边冒口工艺,采用单压边冒口补缩铸件,改进后效果良好,有效地解决了缩松缺陷。     

压边浇冒口在大模数球铁件上的应用

我厂生产实践指出生产大模数球墨铸铁件时,压边浇冒口是比较理想的浇注系统,可比普通浇冒口节约2/3的铁水,本文提出了压边浇冒口设计的一般原则。     

铸铁件压边浇(冒)口的设计

０前言压边浇冒口具有较多优点,在生产实践中,只要掌握了正确的设计方法和设计技巧,合理地选择结构型式,便可使铸件获得尽可能高的合格率及工艺出品率。１．压边浇冒口的实现条件及型式优化１．１实现条件在铸件上实现压边浇冒口必须具备结构条件和工艺条件。结构条件是指铸件的外缘（包括如图１所示的内缘）轮廓上必须具备设置压边浇冒口的平（凸）台（包括较规则及面积适量大的弧面）的本身结构。而对于一些大中型铸件或较重要的铸件则可有意在铸件相应轮廓处设计出专供设置压边浇冒口的工艺凸台,即创造出其结构条件。工艺条件是指铸…     

中小型球铁件压边冒口的探讨

在实际生产中,球铁件经常使用压边冒口。由于压边宽度较窄,它在球铁件凝固的液态收缩阶段有一定的补缩能力,而在共晶结晶阶段压边处凝固,使铸件完全封闭而能充分利用其自身膨胀,对凝固末期的第二阶段收缩进行补缩,以获得健全铸件。因此压边冒口的补缩作用与中小球铁件的凝固——收缩特性相吻合。当然它也具有自身的一定特点:压边冒口没有明显的冒口颈,这对冒口——铸件补缩系统的冷却——凝固条件和铸型温度场的分布产生影响,给工艺设计带来了新因素。本文对压边冒口的大小、压边宽度、铸型及原材料条件和冒口设计进行讨论。试验是在生产条件下进行的。熔炼设备为2.5吨热风水冷冲天炉。出炉温度1380～1420℃。炉渣氧化铁含量<5％。采用稀土镁硅铁合金球化剂,球铁化学成份为(％):C3.7～3.9。终Si2.7～2.9,Mn<0.5,S<0.03,     

灰铸铁件自补缩凝固与补缩

本文以155×80×80(mm)液压阀体铸件—压边冒口补缩工艺为例,较系统地研究了灰铸铁的收缩和凝固过程.用倾出法和热分析测温法测定了铸件—压边冒口的凝固动态.在生产条件下,观测了铸件压边冒口的凝固与补缩行为,提出了灰铸铁件“自补缩凝固”的理论和有限补缩的原则,指出冒口不必要晚于铸件凝固,灰铸铁和球墨铸铁的冒口不应该放在铸件的几何热节处.     

压边浇冒口在树脂砂工作台铸件上的应用

在树脂砂工作台铸件上,采用压边浇冒口工艺。在压边缝隙一边加冷铁,同时加大压边宽度,确保了工艺的可靠性。     

随形压边澆冒口在大鑄件上的应用

我厂多年来在中小铸铁件、球墨铸铁件、高硅耐蚀铸铁件及有色金属件铸造中大量应用随形压边浇冒口。由于随形压边浇冒口既是浇口又是冒口,是随着不同铸件边缘的形状开设较长而狭小的缝隙内浇口,故挡渣能力强;由于金属液先通过冒口再进入铸型,     

压边冒口在耐热铸钢件上的应用

压边冒口在耐热铸钢件上的应用山东省郓城特铸厂（２７４７０６）李宏兴压迫冒口已普遍应用于灰铸铁和球墨铸铁件上，并取得了良好效果，但其在铸钢件上应用的还很少。本厂选用合适的压边冒口应用于耐热铸钢件上，使工艺出品率和铸件质量都得到了提高。下面以齿冠为例，介...     

压边冒口在铸件弧形结构面上的应用

简述了目前压边冒口应用范围的不足;较详细地介绍了压边冒口创新地应用于铸件垂直弧形结构面、(垂直)斜面、水平弧形结构面、铸件中部或圆形凸台面上的工艺设计技巧和技术效果.     

EQ153型汽车后桥主减速器壳的铸造

通过试验改进了工艺方案，在确保冶金质量的前提下，要用压边冒口，提高砂型（芯）的紧实率，加强排气等措施，成功地解决了具有多处孤立热节的球铁件－ＥＱ１５３汽车后桥主着重器壳铸件公、缩孔缺陷，获得致密铸件，质量达到日本产品标准。     

压边浇冒口工艺在高铬铸铁件上的应用

压边浇冒口工艺在高铬铸铁件上的应用国营３８８厂（枝城４４３３０１）雷培元我们在生产高铬铸铁球磨机衬板等铸件时，起初采用靠边耳冒口工艺，内浇口处往往存在气缩孔，且内浇口残留量在ｓｍｍ以上，难以清除，严重时导致铸件报废。后来用压边浇冒口工艺生产，此种缺陷...     

运用均衡凝固模数法设计液压试验平台铸铁件压边浇冒口系统

液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型。选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸,运用大孔出流理论计算压边冒口金属液充满高度。计算结果:直浇道φ75 mm,横浇道45/65 mm×70 mm,压边冒口体φ104 mm,高度200 mm,冒口颈尺寸104 mm×8 mm,冒口体浇注过程充满高度80 mm,具有挡渣能力。生产结果表明,铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷,铸件工艺出品率95%。实践证明采用均衡凝固收缩模数法设计液压试验平台浇冒口系统是可行的。     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

压边浇冒口与耳冒口在ZQAI 9-4铸件上的应用

按照顶注优先,冒口靠边的均衡凝固工艺原则,改进了ZQAL9-4铸件的浇口和冒口工艺。合理使用压边浇冒口和耳冒口,可以提高铝青铜铸件质量,提高铜水利用率。     

均衡凝固理论在薄饼类铸件生产中的应用探讨

介绍了均衡凝固理论在薄饼类铸铁件生产中的应用,从原理入手,对加工薄饼类铸铁件工艺特点进行分析,确定具体的工艺参数并计算压边冒口尺寸,从而解决了传统工艺铸造的不足.