数控机床低速爬行分析及对策研究

分析数控机床低速爬行现象及爬行机理,论述改善机床平稳性的途径及解决数控机床爬行所采取的对策和方法。     

数控机床出现低速爬行的原因及其设计对策

机床出现爬行时,将严重影响加工工件表面质量、表面粗糙度及定位精度,甚至还会影响机床零件的使用寿命,缩短刀具的使用寿命。机床导轨爬行严重时,可导致机床丧失加工能力。主要分析了数控机床爬行的原因及其对策。     

数控机床低速爬行分析及对策研究

数控机床低速爬行对零件的精度和表面光洁度有重要影响。文章分析了数控机床低速运动下发生的爬行现象及产生爬行的机理,论述了改善机床平稳性的途径,介绍了消除爬行现象的方法,最后对排除数控机床爬行的具体方法与步骤作了进一步详细分析。     

数控机床工作台爬行的对策

介绍了一种大型数控机床工作台减速消隙装置及其装拆要点,找到了工作台爬行的应对措施.     

液压缸低速爬行动力学研究

分别建立了横、垂向液压缸的低速爬行动力学模型，研究了不同要素对横、垂向液压缸低速特性的影响规律，并提出提高液压缸低速控制精度的方法。研究结果表明，减小液压缸活塞倾斜角度、静动摩擦因数差、摩擦降落系数、活塞质量，增大液压油阻尼系数、排除油液中的空气时可以改善液压缸低速爬行特性。     

浅谈数控机床爬行现象的解决

针对华中世纪星型数控车床在低速运行时产生的爬行现象，提出用改变交流伺服电机驱动器中的速度比例增益参数和位置比例增益参数来提高系统传动刚度，从而解决数控机床爬行现象。     

数控机床爬行故障诊断与排除

数控机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速运动时常常会出现爬行现象。所谓爬行就是指上述部件时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的振颤,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速冲动,从而严重地影响了加工精度;对定位精度要求高的数控机床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀,蹦飞工件等情况,故应引起高度重视。     

液压伺服系统低速爬行的最优控制

针对一类液压伺服系统的低速爬行问题,提出了一种基于神经网络反馈线性化的控制方法,对线性化后的系统设计了最优控制律。仿真实验表明,该方法能有效提高系统的低速动态品质,并使系统具有鲁棒性,而且有很强的实用性,便于工程实现和应用。     

液压缸低速爬行原因新探

通过理论分析和试验验证研究了液压缸运动的非线性动态特征。提出了弹簧的非线性表现可以用有阻尼的Duffing方程来描述，摩擦力的非线性表现随工作点在Streibeck曲线上所处的区段不同可以由瑞利方程（Rayleigh equation）或范德波尔方程（Van Der Polequation）来描述。提出了液压缸低速爬行原因分固有原因和运行原因，都与其非线性动力学特征紧密相关。     

数控机床爬行与振动分析

主要介绍了数控机床爬行与振动的现象,并对其进行分析,给出了具体解决的方法和思路.     

基于华中数控系统的CJK6032A数控车床升级改造

随着制造业的不断发展,老式数控机床已无法满足企业生产需求。文中针对C JK6032A数控车床系统老化等问题,提出了升级改造方案,改造过程中涉及数控系统的升级、机械部件的改造、进给伺服驱动系统的升级、主轴调速升级和参数设置等。经过调试运行后机床满足生产要求,C JK6032A数控车床升级改造的成功为今后其他设备的改造提供了理论依据。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

基于STEP-NC数控系统的研究

阐述了ISO6983的缺点及STEP—NC的优点；分析了STEP—NC产品数据模型的具体组成、文件结构、描述方法和生成途径；研究了STEP—NC数控系统的组成，提出SOFT型开发式STEP—NC控制器的概念及实现原理；指出STEP—NC对数控技术及制造业的深远影响。     

数控仿真系统在数控教学中的管理与应用

随着公司机械加工数控设备大量增加和数控机床的广泛应用,加快培养急需的数控人才为当务之急,本文针对现数控教学的现状,讨论如何利用数控加工仿真系统进行教学和技能训练,阐述了数控仿真软件的优势和缺点,并在实际教学中获到了良好的培训效果,数控仿真系统在数控教学中的管理与应用,有利于数控教学水平的提高     

基于WOP的数控系统研究

面向车间的编程方法(WOP)是一种全新的计算机数控机床编程方法.通过直观的图形描述方法,对零件加工过程进行参数的定义.其具有参数的零件加工图形通过后置处理后,能自动生成加工所需的数控程序.     

三轴数控铣削加工中心仿真系统

以Windows2000为开发平台，在Visual C＋＋环境下利用OpenGL建立三轴数控铣削加工中心机床模型，对模型进行消隐和光照处理使其更具真实感。在仿真系统中，工件以基于体元的Z—MAP结构表示。加工工件的NC代码生成后，通过系统翻译，对材料去除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，加工过程中可自动换刀，当工件和铣刀之问发生碰撞或干涉时，给操作者发出警告信息，从中可容易地检查出NC程序的错误。对仿真结果可进行缩放、旋转等操作，以便全方位、多角度观察。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。     

面向开放式数控系统平台的NC代码解释器开发

介绍了一种面向开放式数控平台NC代码解释器的新型开发方法。这种方法在NC代码解释器中引入编译技术，使用编译工具LEX与YACC构造解释器的词法分析与语法分析模块，并引入动态链接库技术开发专用的G指令函数动态链接库，从而使得所开发的NC代码解释器具有功能可扩充、代码可重用、易于二次开发等特点。