GCr15钢网状碳化物细化工艺

GCr15轴承钢锻后冷却速度不当会出现粗大的网状碳化物．用正火处理消除粗大网状碳化物的方法,所需费用高。用轴承套圈冷却装置．使锻后的套四经过鼓风强冷、喷雾水冷,在低速运动中逐件冷却,可按生产拍节调整运动速度,保证消除粗大网状碳化物。     

GCr15钢网状碳化物对其冲击性能的影响

对GCr15钢进行不同的热处理工艺试验,以获得不同级别的网状碳化物,网状碳化物对冲击性能的影响研究表明:网状碳化物级别升高,冲击性能下降;还研究了退火态与淬回火态网状碳化物之间的关系.     

GCr15钢中网状碳化物在锻造及热处理过程中的形态变化

GCr15热轧不退火材经中频感应加热下料,锻造为轴承套圈,经喷雾冷却、球化退火及淬火后,检验网状碳化物,结果表明,由于中频热切下料加热温度低,时间短,不足以改变热轧材原始组织的分布特征。高温锻造后所形成的网状碳化物与热轧不退火材成分偏析、碳化物不均匀所导致的网状碳化物相比,往往存在网孔尺寸、网壁厚度及分布形态上的明显差异,这些差异可作为判别轴承网状碳化物超标的原因和依据。     

GCr15钢碳化物细化处理工艺及对其性能的影响

通过高温固溶淬火预处理和相应的终处理工艺,找到了一种有效提高GCr15轴承钢综合力学性能的方法。即在1 050℃下保温30 min油淬 300℃等温3 h后空冷 720℃回火2 h和经过1 050℃保温30 min油淬 720℃回火2 h两种预处理工艺,都能使碳化物细化;经过终处理后硬度可达到63 HRC以上,较普通处理工艺,弯曲强度提高29.7%,冲击韧性提高100%,耐磨性提高35%。     

加速GCr15钢碳化物球化的过程

本文就加速GCr15钢碳化物的球化过程进行了研究,并进行了三种球化退火工艺性能对比分析。结果表明,GCr15钢轴承套圈毛坯锻后沸水正火,再采用多周期等温退火或在A_1温度附近进行波动 加热-冷却退火,皆能加速碳化物的球化过程,且碳化物的粒度比常规工艺退火明显细化。附图2幅,表3个,参考文献8篇。     

清除GCr15钢粗大网状碳化物的方法

套圈毛坯锻造和退火过程中产生的网状碳化物的消除,可采用正火方法加以返修。具体工艺是:965℃正火,890～650℃继续喷水冷却,650°以下以400～500℃/分冷却,550～600℃去应力回火,最后790±5℃退火。处理套圈得到球化组织,表面无裂纹。     

高温扩散工艺制度对GCr15钢碳化物析出的影响

研究了不同高温扩散工艺制度对GCr15轴承钢碳化物析出形态和组织力学性能的影响,确定了最佳工艺条件,试验结果表明:采用1 250℃加热,保温2 h,轧材碳化物液析和碳化物带状可满足相关标准要求。     

用退火腐蚀法检验轴承半成品网状碳化物

网状碳化物级别为2.5级以下时，退火状态下用苦味酸钠溶液腐蚀法取代淬火硝酸酒精腐蚀法检验网状碳化物，判断级别准确；大于2.5级时按常规方法评定级别，缩短了检验周期。介绍了苦味酸腐蚀法的可行性及实际评级对比。     

超低级碳化物应用研究

讨论了超低级碳化物的特征、物理意义及其对机械零件机械性能及使用性能的影响，从理论上解释了超低级碳化物对上述各种性能影响的机理，分析了超低级碳化物的优越性及其在工业生产中应用的可行性，总结了超低级碳化物的热处理工艺方法。     

GCr15轴承钢中碳化物的定量分析

为了准确测定GCr15轴承钢中残余奥氏体的含量,必须先测出其碳化物的含量。采用计算法、金相法及电解萃取法分别测定了球化退火态GCr15轴承钢中碳化物的含量,并对这三种方法进行了比较。结果表明:球化退火态GCr15轴承钢中的碳化物体积分数为13.51%~16.61%;金相法只可估算碳化物的含量,准确性较差;计算法模拟计算的是材料在热力学平衡态条件下的相含量,只可作为其它方法的参照;电解萃取法是一种能相对比较准确测定碳化物含量的分析方法。     

GCr15切削过程的有限元仿真

应用MSC.SuperForm软件的单元去除和网格重划分技术,考虑到GCr15机械物理性能随温度的变化和流动应力受应变率和温度影响的特性,建立了二维完全热—力耦合有限元模型,模拟出切削过程各变形区的温度、应力以及切削力的分布。通过仿真得到了切削温度、切削力和已加工表面残余应力的影响规律。仿真结果可为机床、工装设计以及切削参数优化提供帮助。     

滑动对GCr15钢磨损行为的影响

为了研究滑动对GCr15钢磨损失效行为的影响,在M-2000型摩擦磨损试验机上分别进行了纯滚动和滚动与滑动耦合的摩擦磨损试验,用表面粗糙度仪测量了试样在不同磨损阶段的表面形貌,用称重法测量其磨损量。结果表明：在滚动与滑动耦合作用下,GCr15的磨损规律及磨损机理比较复杂,氧化层剥落和点蚀是其主要的磨损形式,温度对GCr15钢磨损影响显著。     

PCBN刀具硬态切削淬硬轴承钢GCr15表面粗糙度试验与预测

对典型淬硬轴承钢GCr15进行了不同切削用量和不同PCBN刀具几何参数条件下的表面粗糙度切削试验。试验分析表明,进给量和刀尖圆弧半径是影响表面粗糙度的主要因素,背吃刀量对表面粗糙度影响较小,但背吃刀量和切削速度的交互作用对粗糙度有显著影响。运用反应曲面法（RSM）建立了硬态切削表面粗糙度预测模型,通过试验验证了预测模型的准确性。     

GCr15精密轧辊的数控加工

介绍了GCr15精密轧辊精加工工艺和编程方法,提出了保证轧辊加工质量的一些措施,并对其关键技术进行了探讨。     

PCBN刀具和硬质合金刀具铣削GCr15的对比试验研究

在干式切削的条件下,采用单因素试验法,比较分析了PCBN刀具和硬质合金刀具铣削轴承钢GCr15的差异。结果表明:PCBN刀具在铣削过程中不产生积屑瘤,可获得更好的表面粗糙度,后刀面的磨损较小。     

GCr15钢制轴承套圈渗碳工艺的研究

通过不同炉型进行试验对比,选择出适合GCr15钢制套圈渗碳加工的设备和工艺,开拓了公司的业务范围。     

GCr15钢超高周疲劳行为的实验研究

以GCr15钢为实验材料进行旋转弯曲超高周疲劳行为的实验研究.用光学显微镜和扫描电镜对试样疲劳断口进行观察,结果显示,疲劳断裂周次从106直到4×108,GCr15钢疲劳裂纹大多起源于试样内部,裂纹源一般为非金属夹杂物.从内部起裂的试样,疲劳寿命一般比从表面起裂试样的寿命长.文中从断裂力学和断裂物理的角度,对实验结果和疲劳机理进行分析.