吊扇电机转子的铸铝

介绍几种铸铝方法,其中压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法,对吊扇转子压铸设备的选用,压铸模的设计,压铸工艺特点,铸铝熔化和清化进行了概述。     

吊扇电机转子的铸铝

压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法。文中对吊扇转子压铸设备的选用、压铸模的设计、压铸工艺特点、铸铝熔化和清化进行了概述,保证吊扇转子铸铝的高质量和高生产率。     

电机铸铝转子压铸模设计

介绍了Ｙ１８０－Ｙ３１５电机铸铝转子压铸模的设计原理及关键。     

电机铸铝转子压铸模裂纹产生的原因及预防

Y80～Y160电机铸铝转子，用压力铸铝工艺，在我厂已有四年时间，曾遇到不少问题。其中，对压铸模产生裂纹，我们进行了课题攻关。现把有关情况介绍如下：在试生产过程中，（Y100、Y132的压铸模）上、下棋心都用3Cr2W8V合金工具钢制造，采用空冷或水冷的办法降低模具温度。一开始下棋心无产生裂纹的现象。没用多久，下棋心的中心部位（见图）不同程度的出现了多条裂纹。带着这一问题，我们从模具的设计、制造及压铸过程中的操作等方面查找原因，又吸收了兄弟厂家的成功经验，为提高金属的机械性能。使工件得到高韧性和足够的强度以及硬度…     

微电机铸铝转子的定位扭斜方法

1 引言在微电机的铸铝转子中,一般都有螺旋角,其螺旋角的形成,方法和种类很多,视其冲片和转子的形状和结构而定,也与转子的制造工艺有关。有的用叠压工具进行扭斜,压紧后放入压铸模中,再拆卸芯轴;有的则在压铸模中用具有斜键或螺旋键的芯轴把冲片串起扭斜,由压铸机压紧,压铸后顶出芯轴。第三种是用扭斜工具或在自动线上把冲片定位扭斜、压紧,然后把弹性芯轴或具有过盈的实芯轴压入铁心中。该三种方法所用芯轴称为假轴,前面两种芯轴与冲片内孔为动配合,间     

一种简易的电机转子铸铝机

1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸…     

一种简易的电机转子铸铝机

电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,...     

解决铸铝转子初始动平衡量较大问题的工艺改进

对某型三相交流异步电动机铸铝转子初始动平衡量较大的问题进行了分析，从提高铸铝转子浇注质量和填充率方面，提出优化压铸工艺参数、改进铸铝模具排气系统和增加冲片预烘的工艺改进措施，从而提高铸铝转子的产品质量，有效防止类似问题的再次发生。     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践，论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

混合通风结构铸铝转子的低压铸造

通过对特殊结构的铸铝转子的结构分析及低压铸造在此结构上的成功应用，表明低压铸造工艺完全可以适应特殊结构的转子制造，从而进一步拓展了低压铸造工艺的应用范围。     

PC控制器在1500KN转子铸铝压铸机控制系统上的应用

本文描述了将ＰＣ控制器用于电机行业转子铸铝压铸机的大规模生产控制过程。文中针对压铸机的工艺过程提出了控制要求和设计思想，给出了主要控制环节的设计方案。     

PC控制器在1500KN转子铸铝压铸机控制系统上的应用

本文描述了将ＰＣ控制器用于电机行业转子铸铝压铸机的大规模生产控制过程。文中针对压铸要的工艺过程提出了控制要求和设计思想，给出了主要控制环节的设计方案。     

中型电机大型离心铸铝转子制造

重点介绍了中型电机大型离心铸铝转子制造过程中的模具设计和工艺参数选择。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践,论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

转子铸铝质量的检测

叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘ０较大，常用的检测方法反映不出铝条电阻Ｒ０的变化，故障测不出细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘ０的实验求法，并提出了新的检测方法－电磁感应旋转法，能有效地检测细条、缩孔、气 孔等铸铝缺陷。     

Y2-355X-4电机双鼠笼铸铝转子质量的提升

针对在试制双鼠笼铸铝转子的浇注过程中发现的槽型不足问题,根据铸铝工艺,对模具和工艺参数进行了调整,提出了高效可行的工艺方法。     

铜条与铸铝转子使用情况对比

本文在列举了铜条转子由于开焊问题所带来的危害性以后,对比了两台铸铝转子的使用情况,结果表明由于铸铝转子不存在开焊问题,运行稳定,适应频繁启动,有效地提高转子在运行中的可靠性,不需要频繁检修而节省了人力物力,采用铸铝转子取代铜条转子是值得考虑的问题。     

电机转子低压铸铝质量分析

介绍了电动机转子低压铸铝时，影响电机转子质量的主要原因及对策。