再生砖骨料装配式轻质内隔墙板力学性能研究

为了降低装配式轻质内隔墙板的生产成本及有效利用建筑废弃烧结页岩砖，将废弃烧结页岩砖回收、破碎、筛分，收集0～10 mm规格的再生砖骨料部分替代天然砂，设计多组配合比并以工厂生产的方式制备再生砖骨料混凝土轻质内隔墙板；对再生砖骨料混凝土轻质内墙隔板进行抗压强度试验、均布荷载试验、干燥收缩试验，并对其进行微观分析。结果表明：砖骨料替代率为40%时的再生砖骨料混凝土轻质内墙隔板性能符合要求。利用再生砖骨料生产混凝土轻质内墙隔板能降低生产成本。     

利用废弃烧结页岩砖粉末制备水泥混合材料的研究

通过理化与XRD分析,确定废弃烧结页岩砖粉末可作为水泥火山灰质混合材料.通过在水泥中掺入不同比例的废弃烧结页岩砖粉末,得到不同配合比下复合水泥的3d、28 d抗折、抗压强度,确定理化性能符合使用要求的砖粉最大掺量,同时利用SEM给出复合水泥随砖粉掺量强度降低的微观原因.     

废砖粉对混凝土强度和干燥收缩的影响

讨论了不同掺量和不同细度的废砖粉对混凝土坍落度、强度和干燥收缩的影响,并采用扫描电镜(SEM)分析其微观结构.分析结果表明:废砖粉的掺入会降低混凝土的坍落度、早期强度和干燥收缩率,而且这些性能还会随着废砖粉掺量的增加而下降.但当废砖粉在比表面积为554m2/kg且掺量不超过10％的情况下,则可以明显提高混凝土的后期强度...     

再生微粉对混凝土体积稳定性的影响

为推动再生微粉在混凝土中的应用,通过测试不同品质再生微粉制备的混凝土在不同龄期的抗压强度、干燥收缩率和徐变系数,结合扫描电镜(SEM)分析,研究了不同品质再生微粉对混凝土体积稳定性的影响。试验结果表明:再生微粉品质对混凝土性质有着较大的影响;相比于不掺矿物掺合料的基准混凝土,C30废弃混凝土制备的再生微粉增加了混凝土的干燥收缩率和徐变系数,劣化了混凝土内部微观结构,而C60废弃混凝土制备的再生微粉降低了混凝土的干燥收缩率和徐变系数,改善了混凝土内部微观结构;C60废弃混凝土制备的再生微粉与粉煤灰对混凝土抗压强度、干燥收缩率和徐变系数的影响相近。     

纳米二氧化硅对橡胶粉再生混凝土坍落度和抗压性能的影响

使用质量取代法研究纳米SiO₂（取代水泥）和橡胶粉（取代天然河沙）单掺和复掺对再生混凝土经7,28 d养护的抗压强度和坍落度的影响。通过试验结果发现：单掺橡胶时,随着橡胶粉掺量增加,再生混凝土的坍落度随之增大,当橡胶粉取代率达到5%时,再生混凝土的坍落度最大;单掺纳米SiO₂时,随着纳米SiO₂取代率的增加,再生混凝土的坍落度逐渐降低,取代率为3%时,再生混凝土的坍落度最小;单掺橡胶粉时,随着橡胶粉取代率的不断增加,经7 d养护的再生混凝土的抗压强度都随之降低,取代率低于5%时,经28 d养护的再生混凝土抗压强度得到提高;单掺纳米SiO₂时,随着取代率的不断增加,经7 d养护的再生混凝土的抗压强度随之增加;两者双掺时,既能弥补橡胶粉掺入强度的降低,又能抑制纳米SiO₂掺入后坍落度变差的缺点,达到互相弥补的作用。并通过扫描电镜对混凝土的形貌、过渡区和水化产物等微观结构进行了分析。     

石灰石粉对混凝土性能的影响

研究了石灰石粉掺量对混凝土坍落度、力学性能、干燥收缩和表面质量的影响。结果表明，掺入石灰石粉会使混凝土坍落度和7 d抗压强度下降。石灰石粉掺量为5%时，混凝土的28 d抗压强度最高。石灰石粉掺量小于15%时，能改善混凝土的干燥收缩，石灰石粉掺量大于15%时，随着石灰石粉掺量的增加，收缩值增加速度逐渐加快。掺入石灰石粉能有效改善混凝土的表面质量，随着掺量的增加，混凝土表面的白度以及颜色均一性均有显著改善。     

石灰石粉在混凝土中的应用研究

文中将石灰石粉取代混凝土中的部分粉煤灰及水泥,并控制混凝土初始坍落度在（200±5） mm进行试验,研究石灰石粉对混凝土单位用水量、外加剂用量、抗压强度、坍落度与扩展度及其经时损失的影响规律。研究结果表明,当石灰石粉部分取代混凝土中的粉煤灰或水泥时,可有效降低混凝土的单位用水量或外加剂用量,并降低混凝土的坍落度、扩展度及其经时损失,但石灰石粉掺量过高时,混凝土的早期及后期抗压强度明显降低。     

再生砖粉UHPC收缩性能试验研究

利用再生砖粉部分取代水泥制备混凝土是实现建筑垃圾再生利用的途径之一。采用活性激发后的砖粉作为辅助胶凝材料取代部分水泥制备UHPC,研究分析了不同取代率下再生砖粉UHPC的自收缩和干燥收缩规律与机理,基于试验建立了再生UHPC自收缩率和干燥收缩率预测模型。研究结果表明：再生砖粉取代水泥能够降低UHPC的自收缩,且UHPC的自收缩率随着砖粉取代率的增加而下降;再生砖粉取代水泥后能够减小UHPC的干燥收缩,且UHPC的干燥收缩随着砖粉取代率的增加呈先减小后增大的趋势。砖粉取代率为30%时,UHPC的干燥收缩最小,较之基准组降低了49.7%。自收缩率与干燥收缩率预测模型与试验结果吻合良好,能够用于预测再生砖粉UHPC的收缩发展。     

白色高强桥塔混凝土力学性能研究

为探索采用白色硅酸盐水泥混凝土建造高强桥塔的可行性,采用白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥制备C60高强混凝土,研究水泥类型对混凝土工作性能(坍落度、扩展度、含气量和倒置坍落度筒排空时间)和力学性能(抗压强度、劈裂抗拉强度和弹性模量)的影响,同时复掺矿粉和不同含量石灰石粉以降低水泥用量。试验结果表明:白色水泥混凝土工作性更佳,掺入石灰石粉可提高浆体工作性;白色水泥混凝土早期抗压强度更高,但28 d和56 d抗压强度低于普通混凝土,其劈裂抗拉强度稍高于普通混凝土;水泥类型对混凝土弹性模量无显著影响;石粉的掺入会降低混凝土力学性能。     

石灰石粉对主塔大体积混凝土性能的影响

以水泥、粉煤灰和石灰石粉为胶凝材料，制备了一种低温升主塔大体积混凝土，研究了石灰石粉掺量（5%、10%、15%）对砂浆流变性能和混凝土绝热温升、干燥收缩性能、力学性能、抗渗性能的影响，采用SEM观察了水化产物的微观形貌，并与水泥-粉煤灰-矿渣粉胶凝体系（对照组）进行了对比。结果表明：与对照组相比，掺入石灰石粉可以降低砂浆的塑性黏度和屈服应力，延缓胶凝材料的水化进程，降低混凝土的绝热温升；石灰石粉的掺量越大，抑制混凝土干燥收缩的作用越显著；随着石灰石粉掺量的增加，混凝土的抗压强度下降，但掺5%石灰石粉混凝土的抗压强度较对照组高；与对照组相比，掺石灰石粉混凝土的抗渗性能较好，且掺量为5%时性能最好。     

再生微粉复合胶凝体系C40混凝土的制备及性能研究

为了提高建筑垃圾的利用率,将再生微粉与粉煤灰按照不同质量比复掺后作为复合胶凝材料,取代部分水泥制备C40混凝土。研究了复合胶凝材料取代率、再生微粉掺量及研磨时间对C40混凝土坍落度、吸水率及抗压强度的影响规律和作用机理。结果表明,拌合物坍落度随复合胶凝材料取代率的增加而增大,随再生微粉掺量的增加而减小。取代率为10%和20%时,混凝土的抗压强度随再生微粉掺量的增加而降低,气孔率和吸水率在取代率为20%且再生微粉掺量为30%时达到最低。经过研磨的再生微粉会导致C40混凝土坍落度、气孔率和吸水率降低以及抗压强度提高。综合而言,最佳研磨时间为5 h。     

再生混凝土粉对湿拌砂浆物理力学性能的影响

研究了再生混凝土粉和粉煤灰作为矿物掺合料,在不同掺量下,对湿拌砂浆的和易性、稠度、保水性、收缩率、以及抗压强度的影响。并利用扫描电子显微镜观察了该湿拌砂浆的微观结构。研究表明:随着再生混凝土粉的掺量增加,湿拌砂浆的保水性提高,收缩率降低,但再生混凝土粉会降低湿拌砂浆稠度,粉煤灰的加入可以提升水泥-再生混凝土细粉-粉煤灰湿拌砂浆体的稠度,因此,两者同时掺入能明显改善湿拌砂浆和易性。再生混凝土粉对湿拌砂浆抗压强度影响大,掺入10%以上的再生混凝土粉后胶砂强度较基准大幅降低,仅当再生混凝土细粉掺量小于10%时,稍有利于早期强度。微观结构观察表明:再生混凝土粉掺量为10%时,体系中产生钙矾石较多,可以提升湿拌砂浆前期强度,掺量进一步增加时,水化产物明显减少,结构松散是强度大幅降低的原因。     

石灰石粉对混凝土工作性能和强度的影响

研究了不同掺量的石灰石粉超量取代水泥和细骨料后的混凝土性能,结果表明：石灰石粉混凝土的工作性能要优于普通混凝土,且混凝土的坍落度随石灰石粉掺量增加而增大。掺加石灰石粉对混凝土的抗压强度尤其是早期强度会产生不利影响,混凝土的抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而减小。当掺量小于20％时,石灰石粉混凝土28d的抗压强度与普通混凝土的差别不大,且能满足设计要求。     

海水海砂再生混凝土的基本力学性能

利用海水、原状海砂及再生粗骨料,制备了设计预期强度为C20~C50的海水海砂再生混凝土。通过240个标准立方体(150 mm×150 mm×150 mm)和96个棱柱体(150 mm×150 mm×300 mm)试件,完成了工作性能、立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度以及弹性模量试验,研究了海水海砂再生混凝土的基本力学性能;最后基于试验数据,得到了海水海砂再生混凝土立方体抗压强度与轴心抗压强度关系公式以及弹性模量与轴心抗压强度关系公式。结果表明:海水海砂再生混凝土工作性能良好,C40和C50强度等级的坍落度比一般再生混凝土分别提高5%和33%;立方体抗压强度、轴心抗压强度和劈裂抗拉强度随着龄期变长而增加,且长期强度趋于稳定;与普通混凝土相比,海水海砂再生混凝土7 d立方体抗压强度提高13%~52%,28 d抗压强度降低约5%,90 d抗压强度降低约15%,180 d抗压强度降低18%~29%;海水海砂再生混凝土28 d弹性模量比普通混凝土略有降低,降低幅度在14%以内;再生粗骨料对混凝土力学性能、工作性能的影响大于海水海砂。     

混合再生骨料混凝土基本力学性能研究

为研究以废弃混凝土块体和废弃粘土砖块体完全替代天然骨料制备的混合再生骨料混凝土的基本力学性能,对设计预期强度为C40的再生混凝土立方体试块进行了轴压试验,测得试块的抗压强度、横向应变。通过试验结果分析了混合再生骨料混凝土的破坏特征、抗压强度、应力-应变关系、弹性模量的变化规律,发现混合再生骨料混凝土立方体的破坏形态与天然骨料混凝土基本相似,且再生骨料的存在及替代率大小对破坏形态影响不大;但再生骨料替代率对混凝土的基本力学性能有较大影响,随着废弃粘土砖骨料替代率的增加,废弃混凝土骨料替代率的下降,混合再生骨料混凝土的抗压强度逐渐下降,仅在全部废弃混凝土块体替代下可按原强度等级使用;随着替代率增加,当替代率在0%~80%时,弹性模量降低,但在80%~100%时出现一个突变,即替代率为100%时弹性模量相较80%时有所提升。     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

再生黏土砖骨料混凝土配合比参数对性能的影响研究

使用废弃黏土砖完全替代天然砂和石子制备全再生混凝土,探究了水胶比、水泥用量、粉煤灰和硅灰取代率对再生混凝土性能的影响。结果表明:降低水胶比和增加水泥用量都能够提升砖骨料混凝土抗压强度、降低含水率和增加干表观密度,但对抗压强度的提升存在上限;粉煤灰虽然具有火山灰活性,但作用发挥较慢,掺加会降低28 d前的力学性能和干表观密度。硅灰的加入会明显提升净浆黏聚性,提升力学性能。     

再生烧结页岩砖的烧制工艺研究

通过对建筑废弃物掺量30%的再生烧结页岩砖坯,设置不同的烧结温度、升温速率及烧成时间试验研究烧制工艺对再生烧结页岩砖性能的影响,结果表明,当升温速率为1℃/min,煅烧温度控制在1050℃,烧成时间保持在4～10 h内时,再生烧结页岩砖的性能符合GB 5101—2003《烧结普通砖》规定的MU10要求,表明利用废弃混合料制备再生烧结页岩砖是可行的。     

废玻璃集料对混凝土强度的影响

利用废弃玻璃等质量取代混凝土粗、细集料.通过坍落度、抗压强度等试验,研究取代率及取代形式对混凝土性能的影响.随着玻璃取代率的增加,混凝土坍落度增大,取代石子大于取代砂的坍落度;抗压强度随着取代率的增加而降低,但掺量低时影响不显著;废弃玻璃集料的抗压强度随龄期增长幅度高于普通混凝土;废弃玻璃集料混凝土的抗压强度随粗骨料压碎指标增大而提高,满足鲍罗米线性关系式;掺加粉煤灰和矿渣粉等对玻璃混凝土抗压强度影响与普通混凝土的程度相当.     

用废弃混凝土和活性掺合料配制再生能混凝土的研究

用矿渣粉、钢渣粉、粉煤灰和废弃混凝土配制出28d强度大于50MPa,坍落度为200mm的再生混凝土,废弃混凝土取代率为80%,当矿渣粉掺量由20%提高到40%时,混凝土抗压强度可由55.0MPa提高到57.6MPa.