潜油电泵打捞技术研究

潜油电泵采油技术已成为当今石油开发的重要手段之一。在采油过程中,电缆断脱、掉泵、砂卡电泵、套管变形卡泵事故不断发生,且潜油电泵结构复杂、外径大,加上电缆因素,潜油电泵的打捞存在很大难度。作者针对遇到的难题进行了分析研究,加工了一些特殊工具(如磨铣潜油电泵机组本体的空心磨鞋,打捞潜油电泵中心轴的实心杆本体捞筒),成功地解决了潜油电泵的打捞问题。     

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

针对部分高含气油藏的特点，探讨使用潜油电泵的可行性。介绍了潜油电泵应用于高油气比油井的采油工艺技术。它主要由多级离心泵、双级分离器、保护器、潜油电机、护罩、沉降分离器组成。找出一种适合潜油电泵在高油气比油井中应用的采油工艺，进一步拓宽潜油电泵的应用范围和领域。     

潜油电泵打捞技术研究

潜油电泵采油技术已成为当今石油开发的重要手段之一。在采油过程中,电缆断脱、掉泵、砂卡电泵、套管变形卡泵事故不断发生,且潜油电泵结构复杂、外径大,加上电缆因素,潜油电泵的打捞存在很大难度。作者针对遇到的难题进行了分析研究,加工了一些特殊工具,成功地解决了潜油电泵的打捞问题。     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与现场试验

在萨北油田潜油电泵是水驱阶段机械采油的重要工具,随着电泵井含聚浓度上升,生产情况也发生了变化,出现机组产液量和排量效率下降、滑脱系数增大等现象。为此,在深入认识聚驱采出液和宽流道潜油电泵工艺技术特点的基础上,发展和完善了潜油电泵采油工艺技术,现场应用表明,宽流道潜油电泵能满足聚合物驱阶段采出液的抽吸要求。     

辽河油田公司成功研制我国首台高温潜油电泵

<正>截至8月11日,首台国产高温潜油电泵已在辽河油田SAGD油井近200℃高温环境下平稳运行26天,措施井日产油49.6 t,比措施前提升10 t。据悉,该台高温潜油电泵核心技术研发历时6年。由于耐温材质久攻不克,国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求,辽河油田公司SAGD开发项目管理部和曙光采油厂联合,与国内高等院校合作,共同立项开展了国产高温潜油电泵采油技术     

潜油电泵系统的能耗分析

1.前言潜油电泵是油田中使用的一种重要的无杆采油设备。近几年来,特别是国外,生产现场的装机总容量超过了20%,是油田高产稳产的重要手段,同时也是油田的主要能耗设备之一。分析潜油电泵系统的能耗对于掌握潜油电泵系统的工作情况及控制能量损失具有重要意义。典型的潜油电泵系     

大港油田电泵抽油配套工艺技术

大港油田自 2 0世纪 80年代初引进美国潜油电泵以来 ,先后消化吸收了潜油电泵机组的组装、检修、制造技术 ,并结合油田的实际 ,开展了潜油电泵采油配套工艺的试验和研究工作 ,形成了大港油田电泵采油技术的基本模式。在介绍大港油田电泵工艺技术应用现状的基础上 ,围绕电泵选井、提液、深抽、抽稠、斜井开采等问题 ,重点论述了已规模应用的 5大电泵抽油配套工艺技术。同时 ,对目前的电泵举升工艺进行了潜力分析 ,就如何进一步提高电泵工艺技术应用水平进行了有益的探索。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

大港油田科学提高潜油电机使用效率——YQY107潜油电机应用与改进

大港油田是一个开采时间较长的陆上油田，其人工举升大多数采用YQY107的潜油电机作为潜油泵的动力，由于需要降低采油成本，故要求潜油电泵要有一个较长的检泵周期和电泵寿命。     

五点法确定潜油电泵特征参数

潜油电泵采油在油田的应用日趋成熟。型号也逐渐增多。但其详细参数很难获取。提出了用特征参数表征潜油电泵特性曲线的方法,并从水力学角度推导出了用潜油电泵特性曲线上的5点参数求取表征潜油电泵特征参数的系列公式。同时用实际的泵参数验证了该方法的正确性和合理性。     

潜油电泵运行条件分析

潜油电泵(亦称电潜泵),近年来已广泛应用于我国油田。这是因为它具有效率高,排量调节范围大(140～500升/分),下泵深度较大(300米以下),采油单耗费用低等优点。潜油电泵对高含水、高渗透率的高产、低压油田更为适用。但潜油电泵在运行时,有以下几个影响因素值得重视:     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析，从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手，测算潜油电泵各部分功率损失，对比各部分功率及电泵采油系统效率变化，找出了节能降耗的潜力，并提出了优化方案，可以提高系统效率，降低能耗。     

潜油电泵智能控制技术研究

目前我国潜油电泵控制技术与国外存在较大差距,传统工频控制状态下故障频繁,系统效率低,能源浪费严重,运行成本偏高,变频控制不能实时自动调整。针对潜油电泵控制方面存在的问题,将模糊控制策略引入潜油电泵系统控制,设计出智能控制器与井下四参数监测系统。将智能控制与变频技术、井下监测技术有机结合,实现了潜油电泵采油系统的智能控制,保证潜油电泵实时高效合理运行,达到延长运行寿命,提高系统效率,节能降耗的目标。     

潜油电机驱动采油技术的发展

介绍了国内外潜油电泵、潜油螺杆泵采油技术的应用与发展状况，简要分析了其系统结构与工作原理，总结了影响系统总体效率的主要因素，并结合新型驱动器与采油技术的发展，提出了研究、开发新潜油电机驱动采油技术的重要性。     

潜油电泵导叶轮流道检测仪的研制

潜油电泵以它特有的深抽、大排液量、经济有效的采油特点成为油田中后期增加产量的重要手段之一。作为潜油电泵重要组成部分的导叶轮，其流道的畅通情况直接决定了潜油电泵的排量。目前，在油田的实际应用中，还没有快速准确地检测导叶轮流道的方法。文章叙述了潜油电泵导叶轮流道检测仪的设计原理、结构及功能，并对检测结果进行了分析。     

潜油电泵在特殊井况中的应用与优化

主要分析总结潜油电泵在超深井和定向井这两种较为特殊的井况中使用时可能发生的故障及原因,进而得出如何使潜油电泵更好的运行,达到最佳的采油效果。     

数控往复式潜油电泵在牛74块的应用

牛74块油井杆管偏磨问题严重影响油井正常生产,试用各种供常规防偏磨措施效果均不理想,最终应用数控往复式潜油电泵采油解决了管杆偏磨问题,提高了泵效,节能效果显著.针对应用过程中所出现的问题,从施工工艺、动子磁环密封方式、磁性材料、泵的结构等方面进行改进,使数控往复式潜油电泵采油技术应用范围更加广泛.     

海上潜油电泵采油新技术的成功应用

随着海上潜油电泵安装费用的降低、维修次数的减少和可靠性的增强,它正逐步受到人们的重视,其应用也更加广泛。先进的海上潜油电泵技术能够使距主平台更远的探边井回接到主平台,使边际油田和偏远油田得到经济开采。海上潜油电泵采油的优点还包括节能和受不利环境制约程度的降低。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。