钒酸基/聚苯胺修饰薄膜的制备及湿敏性能研究

采用交替沉积法制备了钒酸基/聚苯胺薄膜,讨论酸种类和不同层数对薄膜湿敏性能的影响,实验结果表明:钒钛酸/聚苯胺复合膜的湿敏性能优于钒酸/聚苯胺薄膜,双层钒钛酸/聚苯胺薄膜的湿敏性能均优单层,该湿敏薄膜的湿滞为5%RH,灵敏度变化了三个数量级,响应时间为8s,恢复时间为13s,线性度和稳定性均较理想。     

静电纺丝法制备纳米结构复合电阻型湿度传感器

通过静电纺丝法制备了具有纳米纤维结构的含硅聚电解质/聚苯胺/PEO复合湿敏元件。研究发现：元件具有快的响应速度（吸湿7s,脱湿19s）。在22-95%RH的湿度范围内,电阻变化3个数量级,具有较高的灵敏度,较好的响应线性度（R2=0.966）和小的湿滞（2%RH）。通过聚二烯丙基二甲基氯化铵预先对电极表面进行修饰,可以有效改善纳米纤维膜与电极基体的接触,降低电阻。     

聚氨酯-聚苯胺抗静电材料的研制

合成了聚氨酯-聚苯胺抗静电复合材料。研究了聚氨酯．聚苯胺抗静电复合材料的结构、聚苯胺含量对复合材料的抗静电性能和力学性能的影响,探讨了复合材料的抗静电稳定性。研究表明：聚苯胺微粒在聚氨酯基体中分散较均匀,添加少量的聚苯胺粉未也能赋予复合材料抗静电的性能。当聚苯胺质量分数在5％～20％之间时,其拉伸强度下降的幅度较小,但其抗静电性能却显著提高。该抗静电复合材料在室温下具有很好的稳定性,但在高温高湿环境下则较易失去抗静电性能。聚氨酯．聚苯胺复合材料作为包装用抗静电材料完全能够满足抗静电的要求。     

电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜工艺研究

采用单因素对比试验对电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜工艺进行了研究,并利用电化学测试技术、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对氧化钴/聚苯胺复合膜的性能进行测试。结果表明,采用恒电位法制备氧化钴/聚苯胺膜微观呈现为规则片状形貌,膜层覆盖均匀,其腐蚀电位-0.04 V,腐蚀电流47.42μA,10%HCl点滴腐蚀时间达382 s,10%NaOH点滴腐蚀时间达到364 s,中性盐雾实验48 h未见锈蚀。     

复合钒钛酸掺杂聚苯胺湿敏特性的正交实验

采用sol-gel法制备钒钛酸并掺杂聚苯胺制备湿敏元件,通过正交实验的方法,探索出较优越的实验条件及组装最佳的湿敏元件。测试了元件在不同湿度下的电阻,结果表明:当钒钛酸掺杂聚苯胺在浸渍2次,掺杂45min,氧化剂用量为40mL时具有灵敏度高、湿敏性好的特点。     

聚苯胺涂层对AZ91D镁合金防护性能的研究

在镁合金表面用循环伏安法制备了聚苯胺涂层,并对其防护性能进行了深入研究。考察了制备工艺对涂层性能的影响,如:扫描电位区间、扫描速率、循环圈数等。研究结果表明,聚苯胺涂层制备工艺对其防护性能影响较大。在0.2 M苯胺+0.5 M水杨酸钠溶液中,采用循环电位区间为-0.2~1.8 V,扫速为30 m V/s,连续扫描10圈的工艺参数,有利于得到与镁合金基材结合良好、均匀致密的聚苯胺膜层。红外光谱和扫描电镜测试结果表明,该涂层为均匀片状结构的聚苯胺。     

掺杂稀土铈对电化学合成聚苯胺膜耐蚀性的影响

通过电化学恒电流法,采用苯胺-硫酸电解液在钢片表面合成聚苯胺膜,利用电化学测试技术、扫描电子显微镜、能量散射谱仪和红外光谱仪研究掺杂稀土铈对电化学合成聚苯胺膜在金属基底上的耐蚀性影响。结果表明,稀土铈的掺杂使聚苯胺膜的微观形貌由不规则团块状转变为小薄片正六边形形貌;掺杂稀土铈改性后的聚苯胺膜耐蚀性提高,其交流阻抗弧增大明显,膜层的腐蚀电位向正方向移动,腐蚀电流减小;10%HCI点滴腐蚀t达115 s。     

导电聚苯胺/聚乙烯醇复合乳液的制备研究

以聚乙烯醇为树脂基体 ,通过乳液氧化聚合同步搀杂有机酸 ,研究了聚苯胺 /聚乙烯醇复合乳液的制备。结果表明 ,过硫酸铵的用量对聚苯胺的产率影响较大 ,当氧化剂 /苯胺的摩尔比达到 2时 ,产率为95% ,高于溶液法的原料比例。十二烷基苯磺酸和聚乙烯醇 (88%醇解度 )对聚苯胺乳胶的粒径亦有影响。在聚苯胺 /聚乙烯醇复合膜中 ,当聚苯胺含量超过 2 0 %后 ,电导率趋向稳定 ,可达 2 .3 s/ cm     

聚苯胺导电涂料的制备及性能研究

本研究采用氧化聚合方法制备了具有高电导率的导电聚苯胺。并以这种聚苯胺为导电填料,以丙稀酸为成膜物,制备了一种电导率为10-8～10-5s/m的导电涂料。并研究了聚苯胺含量对导电涂料电导率及涂膜性能的影响。     

研究与述评

用光学捕集流变仪测量湿涂料黏度,用于铝合金腐蚀保护的含掺杂磷酸酯的聚苯胺涂料的性能研究