MTSb—Ti铸铁在机床件上的应用

一、前言机床导轨的耐磨性能是影响机床精度和寿命的重要因素。在提高耐磨性方面,国内多采用含磷、稀土、铬、钼、铜、钒、钛、硼等元素的合金铸铁。我厂两年多采用3吨/时冲天炉熔化 HT20—40铸铁加微量锑—钛元素,生产耐磨铸铁得到满意效果。     

低铬-稀土白口铸铁强韧化处理对组织与性能的影响

本文研究了低铬-稀土白口铸铁抛丸叶片强韧化处理对性能的影响。试验表明,采取强韧化工艺比常规热处理淬火、回火后的冲击韧性有较大幅度的提高,同时,对析出的二次碳化物弥散分布亦有较大的改善。提高低铬-稀土白口铸铁的韧性又保持高硬度的碳化物,对提高耐磨性有益。选择最佳热处理工艺参数,使抗磨性和韧性获得合理的配合,并使零件的使用寿命得到显著的提高。     

硅、钛、钒对离心铸造双金属耐磨管耐磨层组织和性能的影响

以离心铸造技术应用和双金属耐磨层材料为依托,介绍了双金属耐磨管的离心铸造工艺;以Cr12高铬铸铁作为双金属耐磨管耐磨层基本材料,通过金相组织、冲击试验、硬度检测及动载磨损试验,研究了硅、钛、钒对高铬铸铁综合力学性能及耐磨性的影响。结果表明,在一定添加范围内,这三种元素均能改善高铬铸铁的综合力学性能及耐磨性,其中钛的效果最显著。     

低铬-稀土白口铸铁强韧化处理对组织与性能的影响

本文研究了低铬—稀土白口铸铁抛丸叶片强韧化处理对性能的影响,试验表明,采取强韧化工艺比常规热处理淬火、回火后的冲击韧性有较大幅度的提高。同时,对析出的二次碳化物弥散分布亦有较大的改善。并对提高抛丸叶片寿命的途径,作了较详细的介绍和论述。     

铸铁专利信息

耐磨合金铸铁墙板挤出机增压器生产工艺，钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆生产工艺，低镍合金铸铁叶导轮，稀土叶导轮，相互匹配的压缩机活塞基材、叶片基材及润滑剂，相互匹配的压缩机活塞基材和润滑剂，低成本磨球……     

钒对低铬白口铸铁性能及其碳化物结构的影响

以承德钢铁公司生产的含钒生铁为主要原料生产低铬白口铸铁，研究了钒含量对低铬白口铸铁组织及性能影响。结果表明，低铬白口铸铁加入钒，其硬度、冲击韧度和耐磨性均明显改善，而且钒的加入量在0．2％～0.3％时，耐磨性最好。这是因为钒能够使铸铁组织细化、强化，并且使碳化物的亚结构和宏观形态改善。     

砂型铸造WC颗粒增强低铬铸铁基复合材料的研究

为了提高铸件表面的耐磨性，实验以低铬铸铁为基体，WC颗粒为增强体，制备出颗粒增强表面耐磨复合材料。实验结果表明：低铬铸铁基复合材料的显微组织分三层，它们依次是基体、过渡层、复合层；其硬度比高铬铸铁略低．而耐磨性却略高于高铬铸铁。     

低铬白口耐磨铸铁磨球的研制

工业生产表明15—3型高铬铸铁磨球最硬、最耐磨。但由于我国铬钼资源稀少,且价格昂贵,为此我们研制了低铬白口耐磨铸铁。一、低铬白口铸铁的化学成分白口铸铁的含碳量越高,组织中的碳化物就越多,耐磨性也就越高,但是铸铁的冲击韧性则下降;含碳量越低、耐磨性越差,韧性越好。考虑到工况条件对材料韧性的要求,磨球的含碳量应高一点,以提高耐磨性,但决不能大于共晶含碳量,否则出     

新颖实用的D—85型抛丸叶片装夹机构

在抛丸设备的实际应用中,普遍存在两大问题。一是易损件寿命低、耗量大,抛丸清理费用高;二是叶片更换困难而又频繁,费时、费力。这后者最使操作者感到不便。因此,研制新颖而实用的抛丸叶片装夹机构,已是从事抛丸技术研究的广大铸造工作者力求解决的问题。我所已研制成功了一种结构新颖而实用的抛丸叶片装夹机构,经济南机车工厂等几十家中大型厂家使用证明,该种叶片装夹机构,不但叶片装卸十分方便,而且叶片受力良好,较明显地提高了低铬稀土白口铸铁叶片的实际使用寿命。现已组织了大量生产。     

用含铜生铁、磷灰石熔制磷铜钛耐磨铸铁的试验

一、概述机床导轨的耐磨性是关系到机床内在质量和使用寿命的重要因素。十几年来,许多工厂和研究单位开展试验研究并在机床铸件生产中逐步采用了磷铜钛铸铁、高磷铸铁、钒钛铸铁、稀土铸铁等耐磨铸铁,为提高我国机床铸件的耐磨性提供了有效措施。     

提高低铬铸铁抛丸叶片使用寿命的途径

常用的低铬铸铁抛丸叶片,正常磨损失效的使用寿命约为50～60h。经变质处理、适当提高碳量、采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺等措施试制的试验叶片,由于改善了韧性、提高了硬度,并确保了内部组织致密。经装机运行表明,后者的耐磨性显著提高,使用寿命比前者提高了5倍以上。     

渣浆泵过流部件耐磨耐蚀合金铸铁的研究

调整Cr15Mo3合金铸铁的成分,加适量钨、铝、钢,用稀土、铝、钒、钛复合孕育,研制出适用于渣浆泵过流部件的耐磨耐蚀合金铸铁。     

用电子探针确定铸铁气缸套中碳化物的组成元素

一、前言目前,国内外生产气缸套、活塞环配对摩擦付,多采用往铸铁中添加磷、硼、钒、钛、铌、钨、铬等微量元素的方法,来提高铸铁组织中硬质相的显微硬度和强化基体组织。例如硼钨铬多元合金的气缸套,其耐磨性均优于其它材质。其原因主要是铸铁中含有硼、钨、铬、锰、铌、钽、钒、钛等多种合金元素。那么,这些合金元素在碳化物中分布情况究竟如何?为此,本文用X光能谱和扫描电镜对3种不同化学成分的铸铁气缸套中钨、钒、钛、铌、钽、磷等元素的分布情况以及合金碳化物的组成元素进行了初步分析。二、试验方法试样取自硼钨铬多元合金铸铁、钒钛铸铁和铌铸铁的气缸套上,其常规化学成分见表1。供电子探针分析用10×10×5毫米试样,     

微量钒钛改善稀土中锰白口铸铁组织和性能

研究了微量钒、钛对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能及抗磨性的影响表明,微量钒、钛使稀土中锰白口铸铁组织细化,硬度略有提高,动态断裂韧性、抗磨性都得到提高.     

硼-铜-稀土耐磨铸铁

为了提高摩托车缸体的耐磨性和使用寿命、降低成本,以耐磨性好的硼铸铁为基础,再加上铜和稀土,试制出硼-铜-稀土耐磨铸铁,经多次试验和批量生产证明,该铸铁耐磨性大为提高,社会经济效益十分显著。     

Cr15S 激冷抛丸叶片

本文对制造抛丸叶片的高铬铸铁合金成分的确定,进行了力学性能、耐磨性和工艺性分析,并对激冷叶片的组织结构、物理性能、铸造性能、耐磨性等与砂型铸造叶片进行了对比分析。文章推荐了最适宜的热处理方案,经处理的叶片具有耐磨性与强韧性的最佳配合。Cr15S激冷叶片的使用寿命较低铬铸铁叶片成倍提高,并且有较高的综合技术指标,是一种值得推广的新材料、新工艺。     

亚温处理稀土低铬铸铁湿磨态耐磨性能的研究

对经稀土复合变质的多元微合金化低铬铸铁进行亚温处理,以求其硬度与韧性的最佳匹配。试样在不同酸碱度（pH5、pH7和pH10）的砂浆中进行磨损试验,结果表明,稀土能提高低铬铸铁的耐磨性和抗氧化性。在湿磨态的磨损条件下,经亚温处理的稀土低铬铸铁件使用寿命明显高于高锰钢零件。     

高铬铸铁在进口抛丸机叶片上的应用

一、引宫高铬白日铸铁自七十年代中期开始研究以来，以其良好的耐磨性和较高的韧性在水泥、电力、矿山和轧钢机械中得到广泛的应用。目前国内部分抛丸机叶片也已开始使用高铬铸铁。但还有一些国外进口抛丸机使用国产叶片仍存在使用寿命低，周期短，成本高等问题，为使国产叶片的耐磨性得到提高，以代替进口叶片，故开展提高高铬铸铁叶片耐磨性的研究。二、叶片材质的成分和铸造工艺高铬铸铁中的铬是碳化物的主要形成元素，当铬含量大于12％时，将形成硬度为1300－188Hv的外CS型碳化物肝］，比低铬铸铁中吗C碳化物840－llopHV硬度高，并且…     

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40%热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明:该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系,其耐磨性随硬度的增加而增大,同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。     

提高大负荷抛丸机叶片寿命的研究

研制了奥氏体基体高铬铸铁叶片和消除其显微缩松、提高了大抛丸量抛丸机叶片寿命的措施。