抑制烧结矿的粉化

1.前言烧结矿的粉化,是指烧结矿在自然冷却过程中,在不受外力影响的情况下,矿体由于逐步碎裂,产生灰色粉末的现象。我厂自1987年11月17日新建的二号高炉投产后,烧结矿耗用量增加一倍多,但烧结生产的工艺和设备仍用原来供应一座高炉生产时期的,而供应烧结生产的原材料更为紧     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

降低烧结矿低温还原粉化率

论述了影响烧结矿低温还原粉化率的因素,并针对这些影响因素,通过优化配料结构,合理控制烧结矿中SiO2,Al2O3,MgO,R2,FeO,改进不合理工艺设备,加强操作等措施,最终改善烧结矿低温还原粉化率指标。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

喷洒卤化物 降低烧结矿粉化率试验研究

介绍了喷洒卤化物,降低烧结矿粉化率的机理.试验研究和生产实践表明, 成品烧结矿喷洒卤化物后,低温还原粉化率指标得到改善,高炉生产炉况顺行,产量增加,焦比下降.     

关于昆钢烧结矿低温还原粉化率（RDI）与矿相组成及结构关系的研究报告

介绍了昆钢一、二烧和三烧的烧结矿相组成和结构的不同。探讨了昆钢烧结矿低温粉化的成因，及烧结矿中各种矿相成分，Ａｌ２Ｏ３含量等对ＲＤＩ的影响，分析了烧结矿还原度，低温还原粉化率和ＦｅＯ含量三者的辨证关系，并提出了当前改善烧结矿低温粉化性的方法。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

钒钛烧结矿矿物组成和显微结构对其低温还原粉化的影响

钒钛烧结矿液相组成复杂,存在生产率低、转鼓强度差、还原粉化严重等现象。针对承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率十分严重的问题,从钒钛烧结矿的矿物组成和矿相显微两方面研究其粉化的机理,对抑制粉化提供有利的理论依据。     

马钢一铁烧结矿喷洒新型抑制粉化剂的效果

为配合高炉精料冶炼,马钢一铁总厂进行了烧结矿喷洒抑制粉化剂的生产试验.结果表明,新型抑制粉化剂较传统的CaCl2溶液效果更为明显.在马钢现有生产条件下,喷洒该抑制粉化剂能有效改善烧结矿的低温还原粉化性能,使高炉透气性指数增加,坐崩料次数明显减少,炉况顺畅,同时能降低焦比,产生一定的经济效益.     

英山粉加入量对烧结矿强度影响的试验研究

在不同的二元碱度下,应用微型烧结法试验,分别对英山粉配比为0％、3．0％、6．0％、9．0％、12．0％、15．0％时的铁矿石混合料进行烧结,研究英山粉加入量对烧结矿抗压强度的影响。研究结果表明：英山粉配比的增加对烧结试样的抗压强度不利,而碱度提高有利于增加烧结试样铁酸钙的生成数量,可以改善英山粉配比的增加对抗压强度的不利影响;英山粉配比不超过6．0％时,烧结试样要保持较高的抗压强度,烧结混合料的碱度应控制在1．9左右;英山粉配比超过6．0％以后,烧结试样要保持较高的抗压强度,烧结混合料的碱度应控制在2．3左右。     

制作粉末吸气带材的新工艺

采用一种带有中间带的粉末轧制技术,非挥发性金属粉末ZrAl_(16)被轧到镍或不锈钢基带的一个或两个表面上。粉末颗粒被牢固地机械嵌入基带的表面。因而不需进行随后的烧结或用粘结剂。由于放在轧辊和粉末之间的中间带比粉末软,粉末颗粒在轧制过程中的破碎和变形被大大降低。轧辊的磨损也大为降低。所得带材是一种具有高比表面,高抗热震性和耐机械振动的高性能吸气材料。     

俄罗斯的粉末冶金及其主要企业概述

粉末冶金是俄罗斯冶金生产的优先发展方向之一,在世界粉末冶金领域具有很强的生命力.简述了俄罗斯粉末冶金工艺技术特点;介绍了俄罗斯从事铁粉、有色金属粉、合金粉、硬质合金、结构零件、电触头材料和抗摩擦材料生产的主要企业,纳米粉末、雾化法制粉和高速电脉冲等离子烧结工艺是其工艺技术的亮点.     

巴西铁精粉对承钢钒钛烧结的影响

试验研究了用较低熔点的巴西铁精矿粉代替高熔点海砂对承钢烧结矿的成品率、冷态机械强度、低温还原粉化及矿相组成的影响;经试验研究得出,当巴西铁精粉代替10％海砂时,提高了烧结矿成品率,改善了烧结矿粉化指标。     

铬矿粉烧结成块性能的试验研究

通过烧结杯试验,考查铬矿粉烧结造块性能及铬烧结矿物化性能,评价配加B熔剂和A熔剂对铬烧结矿质量、产量、燃料消耗的影响,并且在烧结试验过程中对部分参数进行了摸索优化.结果表明,铬矿粉造块工艺在烧结杯实验室是可行的,但要同时配加一定的B熔剂或A熔剂作为烧结熔剂;单种铬矿粉、B熔剂并配加一定的燃料后,铬烧结矿成块性好,表观质...     

济（南）钢120m2烧结机降低烧结矿含粉率的改造与实践

针对济钢烧结矿含粉偏高的实际情况,在强化生产操作提高内在质量的同时,对烧结矿筛分和运输系统进行改造,优化了烧结矿的粒度组成,降低烧结矿含粉,提高烧结矿的利用率。     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

烧结二混配加炭的攻关试验及效果分析

就如何充分利用好粒度较细的焦粉（或兰炭粉）问题，从配料比、成品矿质量指标、烧结矿粉化率等指标入手，进行了烧结二混配加细粒级炭粉攻关试验。试验结果表明：成品烧结矿转鼓强度指数逐月提高，提高了约0．83％；烧结矿内返率逐月降低，降低了约2．08％；同时烧结矿粉化率指标也有所改善，呈逐月下降趋势。     

烧结工艺对注射成形Fe-50%Ni软磁材料磁性能的影响

采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50％Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50％Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行了测试和分析。     

提高烧结混合料中高镁粉配比的生产实践

分析了烧结混合料中高镁粉配比增加后对烧结矿产量和质量的影响、所采取的措施及取得的效果。